[发明专利]一种无甲醛胶粘剂及使用其生产无甲醛棕纤维垫的方法无效
申请号: | 201210097495.5 | 申请日: | 2012-03-26 |
公开(公告)号: | CN102618210A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 田志壮 | 申请(专利权)人: | 田志壮 |
主分类号: | C09J189/00 | 分类号: | C09J189/00;A47C27/12;D04H1/488;D04H1/4266 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲醛 胶粘剂 使用 生产 纤维 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建材产品及其应用方法,具体是一种无甲醛胶粘剂及使用其生产无甲醛棕纤维垫的方法。
背景技术
棕纤维垫是由天然棕纤维丝和胶粘剂加工制成的立体网状材料,被广泛地应用于生产床垫、沙发垫、汽车垫等产品。目前市场上的棕纤维垫按照原料来说有椰棕纤维和山棕纤维等,椰棕纤维是从椰壳中抽取的纤维丝,山棕纤维是从山棕树的棕片或棕板中抽取的纤维丝。常用的胶粘剂有天然乳胶、脲醛树脂等。
天然乳胶不含游离甲醛,使用天然乳胶为胶粘剂生产的棕纤维垫中的游离甲醛仅仅来源于棕纤维自身,其含量极低,可以视为无甲醛纯天然的环保产品。但使用天然乳胶为胶粘剂生产的棕纤维垫质地较软,通常称为软垫,限制了它的应用。
使用脲醛树脂为胶粘剂生产的棕纤维垫软硬适中,脲醛树脂因价格低廉、性能优良被广泛使用。但由于制备脲醛树脂的原料涉及有甲醛,因此在脲醛树脂的生产和使用过程中会有甲醛释放,使用脲醛树脂加工生产的棕纤维垫产品也会有甲醛释放,释放期长达3~15年,从而对人的身体健康造成严重危害。《QB1952.2-2004软体家具弹簧软床垫》规定游离甲醛释放量必须≤0.050mg/m2.h,据检测部门统计,使用脲醛树脂生产的棕纤维垫,其游离甲醛的释放量通常都超标30倍以上。
随着人们环保与健康意识的增强,以及对甲醛危害认识的提高,环保健康的无甲醛棕纤维垫必将取代由脲醛树脂制造的棕纤维垫。使用一种合适的无甲醛胶粘剂取代脲醛树脂,用来生产棕纤维垫,并且使棕纤维垫产品拥有合适的硬度和耐水性,成为当务之急。
发明内容
本发明提供一种无甲醛胶粘剂及使用其生产无甲醛棕纤维垫的方法,可以杜绝传统脲醛树脂带来的甲醛释放问题。
本发明的这种无甲醛胶粘剂采用以下技术方案:
1、使用由不含甲醛的原料所生产的胶粘剂,主要原料为植物蛋白、交联剂、辅料和水。
2、所述植物蛋白为脱脂豆粉、脱脂豌豆蛋白粉或脱脂棉籽粕粉或脱脂蓖麻粕粉或以上产品的混合物;交联剂为PPE(PAE,聚丙烯酰胺环氧氯丙烷)或单宁或PVA(聚乙烯醇)物质;辅料为尿素、聚醚、乙醇、乙二醇、丙三醇、氢氧化钠、盐酸、苯甲酸钠、有机硅油物质。
3、所述植物蛋白中的蛋白质含量为40~90%,重量百分比为50~90%(干);所述交联剂的重量百分比为10~40%(干);所述辅料的重量百分比为0.01~10%(干);其余为水。
4、所述无甲醛胶粘剂,是将所需要的胶粘剂原料按比例、按顺序、常温下在水中混合、溶解、搅拌均匀。
本发明的这种使用无甲醛胶粘剂生产无甲醛棕纤维垫的方法采用以下技术方案:
1、采用的棕纤维原料为天然椰棕纤维丝或天然山棕纤维丝,依次经过铺装、针刺、喷胶、烘干、切片、热压、切边、检验工序。
2、所述喷胶工艺是在棕纤维垫铺装生产线上的合适位置经柱塞泵、喷头喷入适量的无甲醛胶粘剂,施胶量为10~18%(干基),烘干室温度80~100℃,热压温度120~150℃,热压时间根据产品的厚度不同而不同。除了使用的胶粘剂不同外,其所有的生产工序等同于使用脲醛树脂时的传统工序。
本发明提供的这种无甲醛胶粘剂及使用其生产无甲醛棕纤维垫的方法,由于胶粘剂所采用的原料为无甲醛原料,在胶粘剂及棕纤维垫的生产过程中也无甲醛释放,可以制造出游离甲醛释放量远小于0.050mg/m2.h(QB1952.2-2004软体家具弹簧软床垫)的棕纤维垫,棕纤维垫的游离甲醛仅来源于天然棕纤维自身,从而根本上解决了棕纤维垫的甲醛释放问题。改变无甲醛胶粘剂的配方和生产时的工艺参数,可以得到不同软硬度、柔韧性、耐水性的棕纤维垫产品。同时,本发明的无甲醛胶粘剂和生产棕纤维垫的原料来源广泛、成本较低、适合工业化生产。
具体实施方式
实施例一
本例所使用的无甲醛胶粘剂以大豆脱脂蛋白粉、PPE、尿素、聚醚、氢氧化钠、乙二醇、有机硅油为原料。天然椰棕纤维丝原料:水份<15%,杂质<3%,长度5~25cm。
1.制备无甲醛胶粘剂:在拌胶机中依次加入计量好的水,干基含量0.1%的尿素、0.1%的聚醚、0.01%的氢氧化钠、0.5%的乙二醇、0.1%的有机硅油、29.19%的PPE、70%的大豆脱脂蛋白粉,并搅拌均匀;
2.拆包后的天然椰棕纤维丝进铺装机铺装到合适厚度,针刺;
3.正面喷胶、反面喷胶,施胶量为10~18%(干基);
4.进烘干机烘干,烘干室温度80~100℃;
5.切割;
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