[发明专利]全包塑异型材双流道温差控制共挤模具

说明书

㈠技术领域：本发明涉及木塑异型材挤出模具的改进，是一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具。

㈡背景技术：木塑材料可降低异型材的原料制造成本被得到广泛应用，但是木塑材料异型材因材质的特性异型材的色彩度、光洁度、抗氧化性及耐磨性均较差；采用双流道共挤模具在异型材的表层覆裹一层PVC高分子塑胶材料，则可有效的改善异型材表层的理化指标，同时异型材的原料成本也增加较少；由于PVC塑胶覆裹材料与异型材的复合基料是两种不同配方的热固性树脂混合料，两种材料粘合面的温度较难掌控，再者异型材表层全包塑的共挤面较大，现有技术异型材双流道共挤模具只能解决异型材表层局部的覆裹包塑；现有技术全包塑异型材双流道共挤模具存在的问题是：PVC覆裹材料或是与异型材的复合基料完全熔合，异型材冷却定型后的表层容易产生裂纹； PVC覆裹材料或是与异型材的复合基料粘合不密实，异型材冷却定型后的表层容易产生脱层现象，全包塑异型材的质量不稳定。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有的全包塑异型材双流道共挤模具所存在的异型材的表层或是开裂、或是脱层的问题，提供一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具。

本发明的具体方案是：一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具，它具有模体，模体上设有挤料口及流道，模体的上方采用螺钉分别安装有导流板、汇流板、B型模口板及A型模口板；导流板及汇流板上均设有流道，导流板位于流道的中心处设有分流锥；B型模口板及A型模口板上均设有型腔，A型模口板位于型腔的外侧设有两条冷却水道；其特征是：所述的A型模口板上设有散热槽，在A型模口板的上方连接有B型共挤模口板及A型共挤模口板，B型共挤模口板及A型共挤模口板上均设有共挤型腔，B型共挤模口板的上板面位于共挤型腔的外侧设有共挤料槽，所述的共挤料槽是由稳流槽、存料槽、平流槽、分支流槽、主流槽及共挤料口组成，主流槽及分支流槽是呈人字型构造，存料槽及平流槽是呈闭环构造，共挤料口是设在主流槽的入口端，两条分支流槽是与主流槽的两条末端连通，存料槽是与两条分支流槽的四个末端连通，存料槽的内环边连通着平流槽，若干个垂向布置的稳流槽是设在平流槽的内环边上，所述的平流槽的深度值H=1—1.2毫米，所述的共挤料槽中的稳流槽及平流槽是与B型共挤模口板上的共挤型腔连通。

本实施例所述的两条冷却水道是设在A型模口板型腔外侧的模口板体内，两条冷却水道在模口板的体内是呈上下布置，两条冷却水道是呈开环结构，每条冷却水道开环结构的两端均设有进水口及出水口，所述的散热槽是设在A型模口板的上下板面上。

本发明所述的B型共挤模口板及A型共挤模口板上的共挤型腔是与A型模口板上的型腔同轴线布置。

 本发明与现有的全包塑异型材双流道共挤模具相比较，本发明是在A型模口板型腔的上方设有B型共挤模口板及A型共挤模口板，并在A型模口板型腔的外侧设有冷却水道及散热槽，则可实现异型材的挤出复合基料冷却定型后，在其外表层再进行覆裹材料的热涂共挤包塑，解决了共挤模具原结构所存在的全包塑异型材的表层或是容易开裂、或是容易脱层的问题，全包塑异型材的质量有保证；本发明结构紧凑、效果显著、产品质量稳定及应用范围广；本发明较好的解决了现有的全包塑异型材双流道共挤模具所存在的异型材的表层或是开裂、或是脱层的问题。

㈣附图说明：

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构俯视图；

图3：B型共挤模口板及共挤料槽结构主视图；

图4：B型共挤模口板及共挤料槽A--A视图；

图5：A型模口板结构主视图；

图6：A型模口板B--B视图；

图中：1—A型共挤模口板，2—B型共挤模口板，3—A型模口板，4—B型模口板，5—汇流板，6—导流板，7—模体，8—共挤型腔，9—共挤料槽，10—型腔，11—冷却水道， 12—分流锥，13--流道，14—挤料口，15—稳流槽，16—存料槽，17—平流槽，18—分支流槽，19—主流槽，20—共挤料口，21—进水口，22—出水口，23—散热槽。

㈤具体实施方式：