[发明专利]侧下出料防堵搅拌罐

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其是一种侧下出料防堵搅拌罐。

背景技术

搅拌罐又称水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。搅拌罐由搅拌罐体、罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，通过进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制，对罐体内部物料进行搅拌、混配、调和、均质等作业。根据不同的工艺和生产需要，搅拌罐可选用碳钢、不锈钢和钢衬塑等材料制作，或者根据工艺要求配置加热装置或冷却装置等。但是在搅拌的过程中，无论是物理混合还是化学反应，都有可能发生最终物料的沉淀，而沉淀物容易沉淀在搅拌区的搅拌死角内，长时间工作后，沉淀越来越多甚至形成板结，特别是对于侧面下出料口出料的罐体结构，容易在出料口出现堵料现象，堵料后无法正常出料，也导致搅拌罐无法正常工作。

发明内容

本申请人针对上述现有侧面下出料口结构的搅拌罐易堵料的缺点，提供一种结构合理的侧下出料防堵搅拌罐，从而不仅能使反应和混合顺利进行，而且能够防止下出料口发生堵料。

本发明所采用的技术方案如下：

一种侧下出料防堵搅拌罐，主动轴竖直的设置在罐体的内部中央，电动机驱动主动轴旋转并通过框式搅拌桨对罐体内部的物料进行搅拌混合，出料口位于罐体的侧面下部；所述主动轴的底部设置有主动伞齿轮，水平疏通桨水平设置在罐体的底部，水平疏通桨的尾部设置有从动伞齿轮与所述主动伞齿轮相啮合，水平疏通桨的头部从出料口的孔口中央伸出，水平疏通桨的头部尺寸小于出料口的孔径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述水平疏通桨的头部的横截面为椭圆形。

所述水平疏通桨在桨轴内芯的外部包覆有外衬塑层。

所述框式搅拌桨的桨叶前端和水平疏通桨的外衬塑层接近。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在出料口处增加水平疏通桨，并利用主动轴底部的伞齿轮进行驱动，在框式搅拌桨对物料进行搅拌、混配、调和、均质的同时，通过水平疏通桨的不断驱动，使物料从侧下出料口顺畅出料，防止物料在罐体底部产生沉淀并堵住出料口，使搅拌罐可以长期正常可靠工作。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图中：1、罐体；2、框式搅拌桨；3、桨叶前端；4、水平疏通桨；5、出料口；6、水平轴承座；7、平键；8、从动伞齿轮；9、底轴承座；10、主动轴；11、平键；12、主动伞齿轮；13、罐底；14、进料口；15、桨轴内芯；16、外衬塑层。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明与现有的侧下出料搅拌罐结构基本相同，主动轴10通过上部轴承与底轴承座9竖直的设置在罐体1的内部中央，罐体1顶部的电动机驱动主动轴10旋转，并通过框式搅拌桨2对罐体1内部的物料进行搅拌混合，出料口5位于罐体1的侧面下部，本发明在出料口5处增加了防堵装置，主动轴10的底部增加有主动伞齿轮12，水平疏通桨4通过底轴承座9与罐底13的水平轴承座6水平设置在罐体1的底部，水平疏通桨4的尾部设置有从动伞齿轮8与主动伞齿轮12相啮合，水平疏通桨4的头部从出料口5的孔口中央伸出，水平疏通桨4的头部尺寸小于出料口5的孔径，如图2所示，水平疏通桨4的头部的横截面为椭圆形，在桨轴内芯15的外部包覆有一层外衬塑层16。框式搅拌桨2的桨叶前端3和水平疏通桨4的外衬塑层16尽量接近。

实际工作时，将需要混合或者化学反应的一种以上的物料从进料口14加入到搅拌罐罐体1内，启动电动机，驱动主动轴10与框式搅拌桨2使物料充分搅拌，混合框式搅拌桨2的转动速度根据化工混合工艺要求确定。同时，主动轴10通过底部主动伞齿轮12驱动从动伞齿轮8与水平疏通桨4进行转动，从而使水平疏通桨4在侧下出料口5的孔口内持续转动。堆积在搅拌死区的沉淀物料在罐体内部的压力下，沿着水平疏通桨4和侧下出料口5，顺利流到与出料口5法兰相连的管道中。由于水平疏通桨4的头部为椭圆形，因而在旋转过程中，可以不断的搅动外周的物料进行破拱与输送，防止圆形轴易产生物料包裹与停滞。

本发明的罐体1的内部全部衬塑，内部各个部件包括水平轴承座6、从动伞齿轮8、底轴承座9、主动伞齿轮12等的制作材料均采用与钢衬塑储罐内衬塑相同的材质，底轴承座9和水平轴承座6用与钢衬塑储罐内衬塑相同的焊接材料，焊接在搅拌罐的罐底13上。水平疏通桨的桨轴内芯15是碳钢材质，外衬塑层16均匀衬塑包裹在桨轴内芯15上。