[发明专利]一种层状真空绝热板芯材及其制备方法

权利要求书

1.一种层状真空绝热板芯材，其特征在于芯材厚度为5～50mm，导热系数在0.018～0.03W/mK之间，由多层玻璃纤维毡叠加而成，可制备高效的真空绝热板。

2.根据权利要求书1所述芯材，其特征在于所用玻璃纤维直径为6～13μm，长度为5～20mm。

3.根据权利要求书1所述芯材，其特征在于所用玻璃纤维毡厚度为0.5～2mm。

4.根据权利要求书1所述芯材，其特征在于所用玻璃纤维毡层数为5～50层。

5.本发明还公开了一种制备上述真空绝热板芯材的方法，其特征包括下述顺序的工艺步骤：

(1)取直径均匀分布的连续玻璃纤维，纤维直径为6～13μm，纤维长度为5～20mm；

(2)将连续玻璃纤维加水、增稠剂和分散剂搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至0.1～0.5％；其中增稠剂和分散剂的稀释浓度至0.5％～2％；

(3)将稀释好的连续玻璃纤维浆液送入蓄浆池；

(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，采用成型网对连续玻璃纤维脱水成型，形成连续玻璃纤维毡毛坯；

(5)采用压辊对连续玻璃纤维毡毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对连续玻璃纤维毡毛坯的厚度进行调整，使连续玻璃纤维毡毛坯厚度一致；

(6)将完成整形的连续玻璃纤维毡毛坯放入真空负压环境中，去除毛坯中70％～90％的水分；

(7)然后将去除水分的连续玻璃纤维毡毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250～300℃，烘烤时间为2～10分钟，烘烤完成后形成连续玻璃纤维芯材毡；

(8)将连续玻璃纤维毡冷却至常温；

(9)按照客户要求将连续玻璃纤维芯材整板进行裁剪，叠层即得连续玻璃纤维芯材。

6.根据权利要求书5所述的一种真空绝热板芯材制备方法，其特征在于所述步骤(4)成型网对连续玻璃纤维脱水时，成型网的速度为500～1500m/h。

7.根据权利要求书5所述的一种真空绝热板芯材制备方法，其特征在于所述步骤(5)中连续玻璃纤维毡毛坯厚度为0.5～5mm。