[发明专利]一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层橡胶片材的制备方法及其压延生产线，具体涉及一种采用对称式的叠层复合压延生产线制备具有多层微观结构的橡胶片材。

背景技术

橡胶片材在各行各业得到了广泛的应用，尤其是多层橡胶片材，因其具备优异的力学性能，在各行各业的应用越来越被重视。现有的橡胶片材压延生产线能满足制备单一的和极少层数的橡胶片材，对于制备具有微观结构的多层橡胶片材，尤其是使用少量的压延机还无法实现批量化生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有的压延生产线无法制备具有多层微观结构的橡胶片材的不足，提供一种简单的适用于制备多层橡胶片材的叠层复合方法及其压延生产线，该叠层复合方法及压延生产线方法简单、所需设备少、结构紧凑、易于实施。

本发明采用的技术方案是：一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，主要包括：压延机、蒸汽发生器、1^#涂覆烘干区、2^#涂覆烘干区，其中1^#涂覆烘干区和2^#涂覆烘干区对称设置在压延机的两侧，且1^#涂覆烘干区和2^#涂覆烘干区的设备数量和工作情况完全相同。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的1^#涂覆烘干区和2^#涂覆烘干区都包括涂覆机、干燥辊、滑动杆、远红外加热器、烘干机、收卷装置，涂覆机设置在压延机之后，干燥辊设置涂覆机之后，滑动杆设置在涂覆机和干燥辊的上方，远红外加热器安装在滑动杆上，烘干机设在远红外加热器之后，收卷装置设置在烘干机之后。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的压延机配有变频调速器及正反转电路，可实现压延机辊筒的正反转。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的蒸汽发生器设置在压延机的一侧，针对多层橡胶片材压延时所需的工作温度，对压延机的压延辊进行升温和冷却。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的滑动杆固定安装在厂房的天花板上，远红外加热器安装在滑动杆上，可在滑动杆上自由滑动。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的烘干机具有上下两层通道，上下两层通道采用平行设置。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的收卷装置上设置有n个橡胶片材收卷辊和配有变频调速器及正反转电路，n个收卷辊在收卷装置的竖直方向上依次平行排列安装，并在同一驱动电机下旋转运动。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合压延方法，根据所设置安装的收卷辊数目n和压延次数m，最终可以制备具有n^(m-1)层具有微观结构的多层橡胶片材。n和m为大于2的整数。

本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合压延方法的工序如下：

工序1利用蒸汽发生器对压延机的压延辊进行升温加热，达到所需的工作温度；

工序2利用压延机对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延，并将压延机的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；

工序3利用1^#涂覆机对压延出的橡胶片材涂覆阻隔液；

工序4利用1^#干燥辊对涂覆后的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；

工序5将1^#远红外加热器调至于涂覆后的橡胶片材表面，对其进行加热，蒸发掉橡胶片材表面的水分；

工序6利用1^#烘干机的下层通道对橡胶片材进一步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；

工序7利用1^#收卷装置将烘干后的橡胶片材等长地收卷在n个收卷辊上，制备出n卷单层的橡胶片材；

工序8利用1^#收卷装置将所需的橡胶片材收卷完成以后，将收卷装置和压延机的辊筒调至反向旋转，并进行加热；

工序9利用1^#烘干机的上层通道将1^#收卷装置上的n卷单层的橡胶片材进行叠加形成n层橡胶片材并对其加热软化；

工序10将1^#远红外加热器调至于n层橡胶片材的上方，对其进一步加热软化；

工序11利用压延机对软化后的n层橡胶片材进行压延，形成一层具有n层微观结构的橡胶片材；

工序12利用2^#涂覆机对压延出的具有n层微观结构的橡胶片材涂覆阻隔液；