[发明专利]含有介孔结构的丝光沸石、其制得的氢型丝光沸石催化剂及催化剂的应用

权利要求书

1.一种含有介孔结构的丝光沸石，其特征在于：所述的含有介孔结构的丝光沸石是以水玻璃或硅溶胶或白炭黑为硅源，以铝酸钠和/或硫酸铝为铝源，以牢度提升剂DM-2588为软模板剂，通过传统水热合成法制备得到。

2.如权利要求1所述的含有介孔结构的丝光沸石，其特征在于：当以水玻璃为硅源时，所述的含有介孔结构的丝光沸石的制备包括如下步骤：

(1-1)配制硫酸铝水溶液①，其中硫酸铝的浓度为4-10.5wt.％，加入一定量的水玻璃，所述的水玻璃中SiO₂浓度为4-5.0mol/L，Na₂O浓度为1-2.0mol/L，搅拌0.5-3个小时；然后加入铝酸钠水溶液②，铝酸钠水溶液②中铝酸钠的浓度为1.5-4.5wt.％，搅拌0.5-3个小时后加入牢度提升剂DM-2588，搅拌0.5-3个小时；所述原料的投料比以Al₂O₃∶Na₂O∶SiO₂∶H₂O的摩尔比计为1∶(5-15)∶(15-50)∶(450-800)；所述牢度提升剂DM-2588与水玻璃的投料体积比为0.2-0.6∶1；

(2-1)将步骤(1)所得混合液置于高压釜中晶化，得到含有介孔结构的丝光沸石。

3.如权利要求1所述的含有介孔结构的丝光沸石，其特征在于：当以硅溶胶为硅源时，所述的含有介孔结构的丝光沸石的制备包括如下步骤：

(1-2)取一定量的硅溶胶，所述的硅溶胶中SiO₂浓度为7-11.5mol/L，Na₂O浓度为0.05-0.2mol/L；然后加入氢氧化钠溶液③，其中氢氧化钠的浓度为6-13wt.％，体系搅拌0.5-3个小时；然后加入硫酸铝水溶液④，硫酸铝水溶液④中硫酸铝的浓度为4-12.5wt.％，体系搅拌0.5-3个小时；最后加入牢度提升剂DM-2588，搅拌0.5-3个小时；所述原料的投料比以Al₂O₃∶Na₂O∶SiO₂∶H₂O的摩尔比计为1∶(5-15)∶(15-50)∶(400-800)；所述牢度提升剂DM-2588与硅溶胶的投料体积比为0.2-0.7∶1；

(2-2)将步骤(1)所得混合液置于高压釜中晶化，得到含有介孔的结构的丝光沸石。

4.如权利要求1所述的含有介孔结构的丝光沸石，其特征在于：当以白炭黑为硅源时，所述的含有介孔结构的丝光沸石的制备包括如下步骤：

(1-3)配置铝酸钠的碱溶液⑤，其中铝酸钠的浓度为0.5-1.0wt.％，氢氧化钠的浓度为15-24wt.％；加入一定量的白炭黑，体系搅拌0.5-3个小时后，加入硫酸铝水溶液⑥，硫酸铝水溶液⑥中硫酸铝的浓度为4-10.5wt.％，体系搅拌0.5-3个小时后，加入牢度提升剂DM-2588，搅拌0.5-3个小时；所述原料的投料比以Al₂O₃∶Na₂O∶SiO₂∶H₂O的摩尔比计为1∶(5-15)∶(15-50)∶(500-800)；所述牢度提升剂DM-2588的加入体积以白炭黑的质量计为0.5～1.6mL/g；

(2-3)将步骤(1)所得混合液置于高压釜中晶化，得到所述的含有介孔的结构的丝光沸石。

5.如权利要求2～4之一所述的含有介孔结构的丝光沸石，其特征在于：步骤(2-1)或步骤(2-2)或步骤(2-3)所述的晶化条件为：晶化温度为150-190℃，晶化时间24-96小时。

6.一种由如权利要求1所述的含有介孔结构的丝光沸石制得的氢型丝光沸石催化剂，所述的氢型丝光沸石催化剂通过如下方法制得：将含有介孔结构的丝光沸石升温至500～600℃煅烧3～5小时，然后煅烧后的含有介孔结构的丝光沸石与NH₄NO₃溶液在70～90℃下交换3～5个小时，再将交换后的含有介孔结构的丝光沸石升温至450～550℃煅烧3～5小时，冷却得到氢型丝光沸石催化剂。