[发明专利]制造玻璃容器用的模具

说明书

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种加工玻璃容器用的模具。

背景技术

玻璃容器如玻璃杯、化妆品瓶、各类酱菜瓶、花瓶和酒瓶以及饮料瓶等等等等，此类玻璃瓶容器的加工均需依赖相应的瓶模。在利用玻璃模具加工相应的玻璃制品时，需要严格控制模具的温度，以确保玻璃制品成型的外观质量，关于这方面的技术在专利文献中不乏见诸，其中围绕加工啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多，典型的如公开号CN101298355A推荐的制作玻璃容器用的模具，该专利技术方案在一对瓶半模的上部并且对应于瓶颈腔的周围开设保温孔，使瓶颈腔周围的温度提高，以便在成模过程中两次吹气时使液料即玻璃熔体分布均匀，保障瓶子颈部的壁厚一致；公开号CN101298356A提供了一种制作玻璃容器的模具，该方案与前述的CN101298355A有着异曲同工之效，具体可参见该专利申请的说明书第1页第12行至第2页第10行；CN101298357A公开了一种加工玻璃容器用的模具，该专利申请方案是在一对半模的高度方向并且围绕半模的周围间隔开设上、下贯通的通风孔，由通风孔降低瓶子的温度，避免瓶子因高温而变形；CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的模具，其是在一对瓶半模的外壁上开设散热孔，使散热加快，模腔温度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善单位时间内的生产量；CN101298360A公诸了一种加工玻璃容器的模具，该方案是在瓶模腔的高度方向的两侧各开设一抽真空孔，并且在底模的底模芯的侧缘开设与抽真空孔的数量相等并且相通的通气孔，在底模芯的中央开设一用于与抽真空装置管路连接的并且与通气孔相通的中心孔，该方案可改善一对瓶半模的合模效果，控制一对半模出现变形，使加工出的玻璃容器平滑无肋而藉以保证质量。

除上述中国专利申请外，JP特开2004-31237A公开有小口径玻璃瓶成型模设计-行列机吹-吹法制瓶，W02006/098984A2报道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推荐有玻璃成型模具，这三项专利方案均围绕有利于模具的散热而提出的。

在器皿类玻璃杯的制造过程中，特别是在对杯体上有把手并且杯底与杯体之间构成有一窄缩的颈（习惯称杯颈）的玻璃杯（人们习惯称高脚杯）的制造过程中，在杯底及前述的颈的部位出现变形现象是司空见惯的，仅仅是程度存在差异而言。具体地讲变形严重是则报废，反之则影响杯子的档次。经本申请人观察与分析并认为，造成变形的因素主要有以下二个方面：一是杯子底部的厚度明显大于杯体的厚度，从而导致熔融的玻璃料的冷却速度不一致，即杯底部位的冷却速度显著慢于杯体部位的冷却速度；二是由于杯把的存在，杯体两侧的重量不平衡，从而易导致颈部及底部变形。

然而在已公开的专利和非专利文献中均未披露有如何有效地解决上述问题的启示，对此本申请人作了有益的并且进行了非有限次数的实验，终于找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著加快杯颈腔和杯底腔部位的冷却速度而藉以避免因冷却速度缓慢而导致变形的制造玻璃容器用的模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种制造玻璃容器用的模具，包括一对形状相同的并且彼此面对面配合的杯体半模，各杯体半模具有杯体腔、杯颈腔、杯底腔和杯把腔，特点是：在各杯体半模的一对合缝面上并且在对应于所述杯颈腔和杯底腔的位置各间隔开设有一组贯穿杯体半模的热传递柱孔，各热传递柱孔内置入有一热传递柱。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组热传递柱孔与所述杯颈腔及杯底腔之间保持有8-12㎜的距离。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组热传递柱孔的直径是相同或不相同的，并且相邻热传递柱孔之间的间距为4-10㎜。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的热传递柱的直径是与所述热传递柱孔的直径相适配的，而所述的热传递柱孔的直径为5-15㎜。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的热传递柱为铜柱。

本发明提供的技术方案由于在一对杯体半模的合缝面上并且在对应于杯颈腔的杯底腔的位置各间隔开设了一组热传递柱孔并且在各热传递柱孔内植入有热传递柱，因而由热传递柱将杯颈腔及杯底腔内的热量快速向外界传递藉以加快冷却速度，从而保障杯子的成形效果，避免变形。

附图说明