[发明专利]一种检测硅胶按键脚柱短缺的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶按键脚柱工艺方法，具体涉及一种检测硅胶按键脚柱短缺的方法及装治。

背景技术

在现有技术中，硅胶按键在油压模具一次成型，在脱模过程中，按键脚柱有时会发生断裂在模具内或缺料，造成按键脚柱短缺。为防止有缺陷的产品出厂；目前的检验方法是将产品放在一个平面镂空(脚柱可以放进)的治具中用肉眼进行检验，但是在生产过程中用肉眼无法100％检测出来，会造成漏检流出到用户端。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种检测硅胶按键脚柱短缺的方法，采用本方法可以100％检测出不良品，杜绝不良的漏检。本发明还提供一种检测硅胶按键脚柱短缺的装置。

提供一种检测硅胶按键脚柱短缺的方法，包括如下步骤：根据产品脚柱之间的间距制作相应的DOME片(软质PC)和导通线路板(软质PC)；

将导通线路板装在根据产品外形制作的治具底层，再贴上DOME(软质PC)；

产品治具根据产品的行程标准制定可以下降的行程和压力(上、下压合)；

将产品放进治具，用可调节压力的检测硅胶按键脚柱短缺的装置进行压合；导通线路板外接到接检测指示控制箱，在所有脚柱压在DOME上以后，达到要求行程，线路导通，检测指示控制箱亮绿灯并有声响提示，表示产品没有问题，可以通过；当其中有任何一个脚柱因为短缺造成无法达到要求的行程时，将无法压到DOME，线路无法导通，检测指示控制箱没有提示，表示产品有品质问题。

提供一种检测硅胶按键脚柱短缺的装置，包括一底座，底座表面设有下压合治具，在底座的前边缘上设有压合开关和压力调节开关，所述底座的后侧边缘设有向上伸出的两根立柱，两根立柱上连接有一水平支板，水平支板上间隔设有两个驱动气缸，两个驱动气缸的伸缩杆上设有上压合治具，在所述下压合治具的底部设有导通线路板，导通线路板通过导线与检测指示控制箱相连接。

在上述检测硅胶按键脚柱短缺的装置中，在所述底座的前边缘上设有两个压合开关。

本发明具有如下优点：采用可调节压力的检测硅胶按键脚柱短缺的装置进行压合；导通线路板外接到接检测指示控制箱，在所有脚柱压在DOME上以后，达到要求行程，线路导通，检测指示控制箱亮绿灯并有声响提示，表示产品没有问题，可以通过；当其中有任何一个脚柱因为短缺造成无法达到要求的行程时，将无法压到DOME，线路无法导通，检测指示控制箱没有提示，表示产品有品质问题。本发明可实现自动检测，可以100％检测出不良品，杜绝不良的漏检。

附图说明

图1是本发明检测硅胶按键脚柱短缺装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，一种检测硅胶按键脚柱短缺的方法，根据产品脚柱之间的间距制作相应的DOME片，采用软质PC，以及导通线路板，采用软质PC；

将导通线路板装在根据产品外形制作的治具底层，再贴上DOME；

产品治具根据产品的行程标准制定可以下降的行程和压力(上、下压合)；

将产品放进治具，用可调节压力的检测硅胶按键脚柱短缺的装置进行压合；导通线路板外接到接检测指示控制箱，在所有脚柱压在DOME上以后，达到要求行程，线路导通，检测指示控制箱亮绿灯并有声响提示，表示产品没有问题，可以通过；当其中有任何一个脚柱因为短缺造成无法达到要求的行程时，将无法压到DOME，线路无法导通，检测指示控制箱没有提示，表示产品有品质问题。

参照图1所示，提供一种检测硅胶按键脚柱短缺的装置，设有一底座2，底座2表面设有下压合治具11，在底座2的前边缘上设有压合开关1和压力调节开关12，所述底座2的后侧边缘设有向上伸出的两根立柱3、7，两根立柱3、7上连接有一水平支板4，水平支板4上间隔设有两个驱动气缸5、6，两个驱动气缸5、6的伸缩杆上设有上压合治具13，在所述下压合治具11的底部设有导通线路板10，导通线路板10通过导线8与检测指示控制箱9相连接。

在上述检测硅胶按键脚柱短缺的装置中，在所述底座2的前边缘上设有两个压合开关1。

将待检产品放进治具，用可调节压力的检测硅胶按键脚柱短缺的装置进行压合；导通线路板外接到接检测指示控制箱，在所有脚柱压在DOME上以后，达到要求行程，线路导通，检测指示控制箱亮绿灯并有声响提示，表示产品没有问题，可以通过；当其中有任何一个脚柱因为短缺造成无法达到要求的行程时，将无法压到DOME，线路无法导通，检测指示控制箱没有提示，表示产品有品质问题。