[发明专利]一种球墨铸铁铸型及采用该铸型的无冒口铸造方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁铸型，其特征在于：包括上下叠置的铸型上半型和铸型下半型，所述铸型设置有型腔，所述型腔的上部位于铸型上半型中，所述型腔的下部位于铸型下半型中；所述铸型上半型上铸件热节位置正上方还开设有与型腔上部连通的储液腔；所述铸型还设置有浇道系统，所述浇道系统包括内浇道和直浇道，所述内浇道与型腔连通，所述直浇道与内浇道连通；所述内浇道的周围设置有内浇道冷却器。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁铸型，其特征在于：所述内浇道的长度为内浇道横截面边长的5-10倍。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁铸型，其特征在于：所述内浇道冷却器为设置有冷却介质通道的中空板状结构，所述冷却介质通道连接有冷却介质进出管，所述冷却介质进出管伸出铸型外，并与冷却介质源连通；所述内浇道冷却器材质为良导热金属。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁铸型，其特征在于：所述内浇道冷却器的长度为内浇道长度的0.3-0.6倍。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁铸型，其特征在于：所述铸型为金属型、带有金属砂箱的砂型或覆砂金属型中的一种。

6.一种采用权利要求1-5任一项所述的铸型的球墨铸铁的无冒口铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、合型：将铸型闭合并压紧，压紧力F＝(15～30)×S，其中F单位为N，S为型腔水平投影面积，单位为mm²；

步骤S2、浇注：将温度为1230～1380℃的球墨铸铁液通过浇注系统注入型腔，直至直浇道和储液腔内的液面高度达到设定位；

步骤S3、冷却浇道：开通内浇道冷却器的冷却介质，使内浇道中的球墨铸铁液冷却凝固或者在直浇道内塞入浇口塞使直浇道中的球墨铸铁液冷却凝固；

步骤S4、加压补缩：在内浇道凝固后或直浇道凝固后5～10秒的时间内，在储液腔内的球墨铸铁液面上施加1-20MPa的压力并保压，使储液腔内的球墨铸铁液逐步向热节位置流动补缩，直至型腔内的球墨铸铁液全部凝固后，去除压力，取出球墨铸铁件。

7.根据权利要求6所述的球墨铸铁的无冒口铸造方法，其特征在于，

所述储液腔为圆柱形储液腔，直径＝(1～2)×热节圆直径，储液腔的容积为球墨铸铁件体积的5～20％。

8.根据权利要求6所述的球墨铸铁的无冒口铸造方法，其特征在于，所述冷却介质进出管上设置有阀门。

9.根据权利要求6所述的球墨铸铁的无冒口铸造方法，其特征在于，所述内浇道冷却器的材质为紫铜、铝或钢。