[发明专利]一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法

权利要求书

1.一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，其特征在于：以镍品位1.5%～2.0%，铁品位25%～35%的低镍高铁红土镍矿为原料，分两步分别回收其中的镍和铁；第一步：以煤为还原剂，还原剂煤粉的用量在5%～15%之间；加入添加剂进行选择性还原焙烧—磁选，所用添加剂为氢氧化钠和氯化钙的混合物，比例为1:0.5，用量为红土镍矿质量的8%～20%；添加剂的作用是在第一阶段抑制铁的还原；在第一步中，通过加入添加剂和工艺条件控制，使红土镍矿中的镍还原为金属镍，同时尽可能抑制铁的还原，使铁尽量以氧化物的形态存在，然后通过磨矿、弱磁选得到镍品位大于10%的镍铁粉，而铁主要进入到磁选尾矿中；第二步：磁选尾矿添加还原剂煤和粘结剂造块，再经直接还原焙烧，把其中的铁还原为金属铁，经磨矿、磁选，得到品位大于90%，对磁选尾矿铁回收率大于80%的还原铁粉。

2.如权利要求1所述的一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，其特征在于第一步中选择性还原焙烧，还原温度1100℃～1150℃，还原时间40～80分钟。

3.如权利要求1所述的一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，其特征在于第一步的焙烧产品经过自然冷却后在球磨机中进行磨矿，磨矿质量浓度为60%，磨矿产品粒度98%－0.074mm；磨矿产品在磁场强度1.8～2.0kGs条件下磁选得到镍品位在10%以上的镍铁粉和铁含量在30%～40%的磁选尾矿。

4.如权利要求3所述的一种从低镍高铁红土镍矿中分别回收镍和铁的工艺方法，其特征在于对铁品位在30%～40%的磁选尾矿添加还原剂和粘结剂压成球，所用还原剂为煤，用量范围为磁选尾矿质量的10%~25%，具体用量根据原矿性质及磁选尾矿性质决定；所用的粘结剂由膨润土和生石灰按质量比3:1混合制成，粘结剂用量范围为磁选尾矿质量的5%~10%；磁选尾矿和还原剂以及粘结剂混匀压球进行直接还原焙烧，焙烧的温度在1150～1200℃，时间为40～60分钟。