[发明专利]无源真空油净化系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种对流动性较好的油品在线净化系统，是一种不配置真空泵的全封闭真空系统，可完全避免严重跑油事故的发生。

背景技术

目前，公知的油品运行中，油品会因受潮、裂解或密封不严产生水份和气体，对有些特殊情况当水份和气体超标时，直接影响油系统安全运行。解决此问题的最佳方案是伴随油系统运行实时除去所产生的水份和气体，使油质始终处于最佳状态。目前油净化普遍采用真空滤油机，由于真空滤油机全部依赖于真空泵的作用产生真空状态，所以真空滤油机是一个开放的系统，如果滤油机伴随油系统一起在线运行，滤油机一旦失控，可能会导致正在运行的油被真空泵抽出，发生严重跑油事故。

本发明是专门用于伴随油系统运行而在线净化油品的装置，本装置是一个全新的方式，是一个不配置真空泵的全封闭真空系统，它不存在跑油的隐患，所以本装置伴随油系统在线实时去除油品中的的水份和气体，保证油系统的安全运行。

发明内容

本装置是由真空制取单元、汽化真空室、气汽分离单元、凝结真空室、排油泵等组成。

部件功能：

真空制取单元：在本装置运行中使汽化真空室和凝结真空室形成真空状态。

汽化真空室：内装蒸发器。当含有水份和气体的油品进入汽化真空室时，通过蒸发器处理，油品在真空环境下油中水份被汽化，同时油中的气体从油中被分离，分离出来的水蒸气和气体分散弥漫在整个汽化真空室空间中。

气汽分离单元：水蒸气和气体流经该单元时气体与水蒸气被分离，含有一定比例水蒸汽的气体被收集在气体收集腔内。

凝结真空室：内装凝结器。当水蒸气进入凝结真空室时，水蒸气在凝结器的作用下气态水转换成液态水。

排油泵：输送被净化的油品。

工作流程(参见附图1)：

本装置放置在油系统旁边，由于油系统中的油位高于本装置，在重力作用下油从油系统注入本装置，通过真空制取单元流入汽化真空室和凝结真空室，当两个真空容器全部空间被油注满后，启动排油泵。当凝结真空室排空及汽化真空室内油位降到运行标准油位时自动关闭导通阀，此时在真空制取单元的作用下，两个真空室已建立了最大的真空度，且进出本装置的油品油量已达到进出平衡。

随着油品不断注入汽化真空室，水份不断汽化和气体不断分离出，被净化的油落下到汽化真空室底部，经排油泵输送回油系统。而水蒸气和气体弥漫在汽化真空室的整个空间，由此汽化真空室的真空度会降低，此时由于凝结真空室的真空度高于汽化真空室的真空度，汽化真空室中的水蒸气和气体在两真空室压力差作用下向凝结真空室扩散。水蒸气和气体在扩散流动途中，经过气汽分离单元气体被收集到气体收集腔中，水蒸气继续扩散到凝结真空室。水蒸气在凝结真空室中转化成液态水。由于水蒸汽凝结，凝结真空室的真空度不会因为水蒸气的进入而降低，所以此时的凝结真空室真空度仍高于汽化真空室的真空度。虽然从油系统流入本装置的油是连续不断地，水蒸气汽化是连续过程；但水蒸汽也连续不断地向凝结真空室扩散，而被扩散到凝结真空室的水蒸气也在连续不断地被凝结成水，蒸发与凝结过程达到平衡后，两个真空室的真空度基本不改变，凝结真空室的真空度会永远会高于汽化真空室。所以油系统中的油连续净化被得到了实现。

装置运行一段时间之后，收集腔中气体有一定积累时，自动关闭排油泵，自动打开导通阀，此时油系统中的油又将重新注满两个真空室，此时凝结真空室内油压略大于大气压，被凝结的水和气体被自动排出。排放完毕后，自动启动排油泵，两个真空室的油再次被先后被排空，之后又自动关闭导通阀，油净化过程又再一次地自动重新开始。

附图说明：

附图1无源真空油净化系统工作流程

附图2无源真空油净化系统汽化真空室

附图3无源真空油净化系统汽/气分离单元

附图4无源真空油净化系统凝结真空室

附图5无源真空油净化系统真空制取单元

图中ABC三个单元是本装置的真空辅助部件，它在油泵运行过程中使两个真空室建立真空

附图6无源真空油净化系统构成示意图

具体实施方式

本装置由真空制取单元、汽化真空室、气/汽分离单元、凝结真空室、排油泵等组成，汽化真空室(见附图二)的下输出口与油泵入口连接，油泵输出口与真空制取(参见图五)单元B连接，汽化真空室的上左侧入口与真空制取单元A连接，汽化真空室的上输出口与汽/气分离单元(参见图三)的入口连接，汽/气分离室的下出口与凝结真空室(见附图四)的入口连接，凝结真空室的下左侧出口通过连接阀门在连接到汽化真空室的下右侧入口，至此整个装置组合完毕。本装置(见附图六)共四个入出口，真空制取单元A是装置的入口，真空制取单元B是装置的出口，装置上下分别各一个排气口和排水口吸入。待净化的油从装置的油入口吸入，脱水脱气之后的油从装置的油出口排出，从油中分离出来的水积累到一定程度时自动排出，从油中分离出来的气体(含少量的水蒸气)积累到一定程度时自动排出。