[发明专利]振动料斗曲面底盘自动挤压成形装置

说明书

技术领域

本发明是关于生产振动料斗底盘的装置，更具体地说，是关于圆盘式振动料斗曲面型底盘专用的自动挤压成形装置，同时可用于电液系统及其控制相关的教学、实验与研究，亦可用于研究挤压力的大小对不锈钢等材料变形的影响以及冷挤压模具的失效、寿命等。

背景技术

振动料斗是一种利用振动传输技术对小型工件实现连续、高效、定向输送的新型装置，由于其通用性强、整列定向性能优良、 工作稳定可靠、供料效率高、结构简单、工件间相互摩擦小、不易损伤物料，因此在机械、仪表、电子元件、轻工食品、医药、包装等行业的自动上料与装配中得到广泛应用，是实现自动化生产必不可少的设备。

振动料斗由料盘、支撑弹簧、电磁振动器、底座和减振底脚等组成。料盘作为振动料斗的重要组成部分，是工件真正工作的场所，是振动料斗储料及输送连接的部分，因而是整个装置的基础，而底盘作为料盘的核心零件，对整个料盘乃至整个振动料斗的性能有着至关重要的影响。

圆盘式振动料斗常用的锥形底盘结构如附图1所示，厚度为t=3mm，直径为Φ1=300mm，锥度为α=10°，同时顶部开有φ2=16mm的孔。

目前国内市场上还没有针对振动料斗曲面型底盘的专业制造设备，主要加工手段有两种：一种是通过纯手工敲打加工，不仅对工人的技术要求高，而且工人的劳动强度大，生产效率低，产品精度也得不到保障；另一种是先手工操作液压千斤顶进行挤压，然后再经过手工修整，生产效率不高且产品一致性差。

发明内容

为了填补上述领域的空白，本发明提供一种专用于生产振动料斗曲面型底盘的自动挤压成形装置，该装置针对圆盘式振动料斗所用的锥面底盘设计了挤压模具，利用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳，体积小，重量轻。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种振动料斗曲面底盘自动挤压成形装置，包括机架、凹模、凸模以及液压驱动装置，所述的液压驱动装置包括液压缸以及活塞杆，所述的凹模和凸模中一个固定在机架上，所述的凹模和凸模中另一个则与一液压驱动装置的活塞杆输出端连接，所述的液压缸设置在机架的上，其特征在于：所述的液压驱动装置还包括一控制液压缸输入压力的控制器以及一采集液压缸输入压力的压力变送器，所述的压力变送器连接在所述的液压缸的进油口，所述的凸模包括一第一圆台，在所述的第一圆台表面设置有一锥形凸起，所述的凹模包括一第二圆台，在所述的第二圆台表面设置有一锥形凹槽，所述的第一圆台的锥形凸起在液压驱动装置的作用下上移到所述的第二圆台的锥形凹槽内，在所述的第二圆台上设置有一导套，在所述的第一圆台上设置一导柱，所述的导柱从所述的导套中穿过。

所述的导套设置在第二圆台的中心，所述的导柱设置在第一圆台的中心。

所述的凹模固定在机架上，所述的凸模与所述的液压驱动装置的输出端连接。

所述的凹模固定在机架的上端，所述的液压驱动装置固定在机架的下端。

在所述的凹模的上端设置有一上模座，所述的上模座固定在所述的第二圆台上；在所述的凸模下端设置有下模座，该下模座固定在所述的机架上。

与现有技术相比，本发明采用液压驱动装置自动控制，通过凹模与凸模压合制作底盘，成型快，同时通过设置在凸模与凹模中间的导柱导套式导向装置，导向柱正好从底盘的中心穿过，定位准确，加工出来的底盘尺寸精确，一致性好。

1) 凹模与凸模的结构完全根据底盘的形状与尺寸设计，专用于此类底盘，可以很好的保证生产出的底盘的精度与一致性，同时也可提高生产效率；

(2) 凹模与凸模的材料均选用45钢并进行适当的热处理后圆整加工，保证了其寿命与性能，同时也符合现阶段的生产需求；

(3) 凹模与上模座通过螺栓连接后焊接在机架上端，凸模则通过下模座安装在机架的中间适当位置；

(4) 为适应不同厚度的不锈钢板，我们将下模座设计成位置可调整，这样凸模的位置便可调整；

(5) 凹模是固定在机架上的而凸模则是通过导柱放置在下模座上，这样放置在凸模正下方的液压升降机即可推动凸模上升。

本发明可以通过对液压驱动装置的比例溢流阀的编程可实现压力在一定的范围内连续可调，并且可在此平台上开展一系列与电液系统控制以及电液比例控制相关的研究工作，如对液压系统的流量控制、方向控制、多执行元件控制以及液压缸的设计等的深度分析。