[发明专利]一种手机按键及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机按键及其制作方法。

背景技术

手机按键是手机上的一种用于功能控制操作的部件，如图1所示的手机按键结构，为现有技术常见的一种，其生产到出货的整个流程为：

1、成型：用橡胶料成型成多个连在一起的框状塑胶基材；

2、印刷：在塑胶基材表面印刷油墨形成底漆层2；

3、喷涂底：在底漆层2上喷涂油墨形成外观油墨层3；

4、喷涂面：在外观油墨层3上喷涂油墨形成保护油墨层4；

5、冲切：通过冲压模具及冲压设备、将多个连在一起的框状塑胶基材冲切为单个按键基材1；

6、镭雕：通过镭雕装置将外观油墨层3和保护油墨层4部分镂空形成字符5；

7、PU、包装、入库出货。

上述步骤中，塑胶基材的表面即为按键凸起的端面(包括中心KEY键以及其他普通按键，一般普通按键的端面位于的同一片面上，中心KEY键的端面要高于普通按键的端面)。整个制作过程较为费时、繁琐。

发明内容

发明型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种手机按键及其制作方法，能够缩短手机按键的制作时间，且能够保证手机按键的成品质量。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种手机按键，包括按键基材，在按键基材上设置有按键凸起，在按键凸起的端面上喷涂有外观油墨层，在外观油墨层上喷涂有保护油墨层。

上述结构的手机按键，相比较传统的手机按键，不存在印刷步骤产生的底漆层，通过镭雕步骤依然能够形成镂空文字部分，对制品的性能基本无影响。

所述按键凸起可以仅限于中心KEY键。

一种上述手机按键的制作方法，包括如下步骤：

(1)成型：用塑胶料注塑成多个连在一起的框状塑胶基材，在塑胶基材上设置有按键凸起；

(2)喷涂底：在按键凸起的端面上喷涂油墨形成外观油墨层；

(3)喷涂面：在外观油墨层上喷涂油墨形成保护油墨层；

(4)冲切：通过冲压模具及冲压设备、将多个连在一起的框状塑胶基材冲切为单个按键基材；

(5)镭雕：通过镭雕装置将外观油墨层3和保护油墨层4部分镂空形成字符5，形成手机按键。

同样，该制作方法相比较传统的方法，减少了印刷步骤，缩短了生产时间，提高了工作效率；同时，由于没有印刷步骤，也不会对出现在按键凸起的垂直侧面印刷上多余油墨的情况，减少了不良的产生。

为了适应现有的工序过程，可以在成型步骤完成后，在不需要进行印刷步骤的按键凸起的端面盖上进行遮挡以省略印刷步骤；所述盖子的形状尺寸要适应按键凸起的形状尺寸；这种盖子可以通过增开盖子模生产。

有益效果：本发明提供的手机按键及其制作方法，相比较现有的制作方法减少了印刷工序，在保证产品性能的同时，减少了产品的生产周期、减少了产品的不良率。

附图说明

图1为现有手机按键的结构示意图；

图2为本发明的手机按键的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为现有的手机按键的结构示意图，其包括按键基材1，在按键基材1的表面印刷有底漆层2，在底漆层2上喷涂有外观油墨层3，在外观油墨层3上喷涂有保护油墨层4，通过镭射使外观油墨层3和保护油墨层4部分镂空以形成字符5；所述按键基材1的表面即为按键凸起的端面(包括中心KEY键以及其他普通按键)。该手机按键的制作过程包括成型→印刷→喷涂底→喷涂面→冲切→镭雕→PU→包装→入库出货。

如图2所示为本发明的结构示意图，其包括按键基材材1，在按键基材1的表面喷涂有外观油墨层3，在外观油墨层3上喷涂有保护油墨层4，通过镭射使外观油墨层3和保护油墨层4部分镂空以形成字符5；所述按键基材1的表面即为按键凸起的端面(包括中心KEY键以及其他普通按键)。该手机按键的制作过程包括成型→喷涂底→喷涂面→冲切→镭雕→PU→包装→入库出货。其中不进行印刷步骤的可以仅仅为中心KYE键。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。