[发明专利]电磁炉散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及电磁炉，特别是一种电磁炉散热结构，属于现有电磁炉散热结构的改进技术。

背景技术

超薄电磁炉由于其厚度小，使用和收放都很方便，受到越来越多的人喜欢。为达到整机超薄的目的，这类电磁炉底座支脚内藏，使得机身整体较低，而进风口一般设置于底座上对应风机的正下方处，极易将灶台上的水吸入底座内部，容易出现电路短路现象；而且为达到整机超薄目的，风机的体积和扇片高度都需减小，为了保证散热效果确保足够的风量，则又必须提高风机转速，导致风机与其正下方的进风口网罩的作用增强，气流通过网罩网格形成的紊流使噪音变大。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电磁炉散热结构，既能保证散热效果，又可防止水从进风口吸入底座内，避免电路短路现象；而且能大大降低噪音。

实现本发明目的的技术方案是，电磁炉散热结构，包括上盖、底座、进风口和出风口、一个以上风机，风机安装在底座上，其特征是，所述进风口设置在风机的正投影以外的底座区域。

为了防止热风回流，影响散热效果，在底座上设置有风道隔板，风道隔板将风机与主控电路板、线圈盘分隔在两个不同的区域。

上述进风口设置在底座上靠近风机的底面上。

上述进风口设置在底座和/或上盖上靠近风机的侧壁上。

上述进风口同时设置在底座上靠近风机的底面上、以及底座和/或上盖上靠近风机的侧壁上。

本发明的有益效果是：由于进风口不设置在风机下方，与风机保持有效间隔距离，可防止将水从进风口吸入底座内，避免了底座内的电路短路现象；同时进风口不需设置网罩，使风机叶片带动气流的风阻更小、风量更大，提高了散热效率；同时也不会产生因气流通过网罩网格形成紊流，降低了因紊流气流产生的噪音。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的立体图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例2的立体图；

图5为本发明实施例3的结构示意图；

图6为本发明实施例3的立体图。

上述附图中的箭头表示风的流动方向，且所有附图中均省略了上盖以及与本发明设计要点无关的其它部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种电磁炉散热结构，包括电磁炉底座1、设在底座1上的进风口2和出风口3、风机4，为了提高散热效率，所述风机4并列设置有两个且安装在底座1上；为了防止热风回流，影响散热效果，在底座1上设置有风道隔板5，风道隔板5将风机4与主控电路板6、线圈盘7分隔在底座1的两个不同的区域：进风区11和排风区12，所述进风口2设置在底座1上靠近风机4的进风区11的侧壁上，所述出风口3设置在排风区12的侧壁上。

在本实施例中，进风口2和出风口3也可设置在上盖的侧壁上；或者同时设置在底座1和上盖的侧壁上。

由于进风口2不设置在风机4的下方，与风机4保持有效间隔距离，可防止将水从进风口2吸入底座1内；同时进风口2不需设置网罩，可提高风机4的转速，保证散热效率的同时，又大大降低了电磁炉整机噪音。

实施例2：

如图3、图4所示，本实施例与实施例1的区别是，所述进风口2设置在底座1的靠近风机4的底面上，且与风机4同样位于进风区11。 

实施例3：

如图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别是，所述进风口2同时设置在底座1上靠近风机4的底面上、以及底座1和/或上盖的侧壁上，所有进风口2均与风机4同样位于进风区11。

    本发明中的风机4也可只设置一个。