[发明专利]耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法

权利要求书

1.一种耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征在于：采用非织造机械加固制成的三层结构体的聚苯硫醚纤维滤料坯体，先经喷吹和抽吸除尘、洗涤除油烘干后，再将所得的坯体浸入耐瞬时高温氧化整理液浸轧，然后经低温防泳移预烘和高温交联焙烘，制成耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料，具体工艺步骤如下：

（1）滤料坯体准备

采用聚苯硫醚纤维经过开松、混和、梳理、交叉铺网制得面密度为190～230g/m²的上、下两层纤维层，并与面密度为120～140g/m²的聚苯硫醚纱线机织基布的中间层形成纤维层/中间层/纤维层的三层结构体，然后通过针刺、水刺或针刺结合水刺的加固工序，形成聚苯硫醚纤维滤料的坯体，其面密度为500～600g/m²，厚度为2.3～2.9mm，纵、横向断裂强力为1198～1498N，断裂伸长率为18%～39%，淋水等级为0级，拒水等级为0级，拒油等级为0级；

（2）喷吹抽吸除尘

将步骤（1）所准备的聚苯硫醚纤维滤料坯体经洁净的压缩空气喷吹和抽吸，除去坯体表面的短绒和固体颗粒杂质，得到初步洁净的滤料坯体；

（3）洗涤除油烘干

将步骤（2）所得的初步洁净的滤料坯体喂入常规平幅洗涤机洗涤，再通过常规的烘干机烘干，得到洁净、平整、尺寸稳定的聚苯硫醚纤维滤料的坯体；

（4）浸轧整理

将步骤（3）所得的洁净、平整、尺寸稳定的滤料坯体，浸入储有耐瞬时高温氧化整理液的浸渍槽中浸轧，并在整理液中对坯体进行两次轧辊挤压，坯体出槽后再进行一次轧辊挤压，得到含有轧余率为100%～110%的整理液的坯体，其中，所述的耐瞬时高温氧化整理液，按重量百分比该整理液具体包括：聚四氟乙烯乳液8.5%～22.5%，环氧酚醛树脂6.5%～10.5%，热固性丙烯酸树脂0.5%～0.8%，乙烯基三乙氧基硅烷0.2%～0.3%，聚乙烯醇1.5%～3.5%，丙三醇0.2%～0.5%，酒精0.4%～0.6%，月桂酸酯0.2%～0.3%，苯甲基硅油0.2%～0.4%，其余为水；

（5）预烘焙烘

将步骤(4)经耐瞬时高温氧化整理液浸轧后的滤料坯体，先后进行低温防泳移预烘和高温交联焙烘，制成耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料；

（6）成卷

将步骤(5)所得的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料通过成卷机打卷，得到成卷的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料，经检测，面密度为558～665g/m²，厚度为2.4～3.0mm，纵、横向断裂强力为1255～1525N，断裂伸长率为17%～35%，淋水等级为4级，拒水等级为8级，拒油等级为7～8级；经连续工作温度170℃下24h滤料的纵、横向断裂强力保持率为100%～104%，拒水等级为6级，拒油等级为4～5级；瞬时工作温度190℃下的纵、横向断裂强力保持率在99%～110%，拒水等级为7级，拒油等级为5～6级；瞬时工作温度230℃下的纵、横向断裂强力保持率在98%～105%，拒水等级为6级，拒油等级为4级。

2.根据权利要求1所述的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征在于，所述的洗涤除油烘干工序，其工艺参数具体为：洗涤速度为10～15m/min，洗涤温度为35℃～50℃，pH值控制在9.0～10.0之间，浴比为5∶1～6∶1，洗涤时间为20～30min，洗涤液中十二烷基苯磺酸钠的含量为1%～2%，烘干温度为50℃～70℃，烘干时间为10～20min。

3.根据权利要求1所述的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征在于：所述的耐瞬时高温整理液中，其聚四氟乙烯乳液的含固量为60%，其聚四氟乙烯颗粒粒径为0.05～0.2μm；其环氧酚醛树脂胶粘剂的含固量为45%。

4.根据权利要求1所述的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征在于，所述的耐瞬时高温氧化浸轧整理的工艺参数具体为：整理液中对坯体进行挤压的轧辊之间的线压力为120～150N/cm，生产速度为2.5～4.2m/min。

5.根据权利要求1所述的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征在于，所述的预烘和焙烘的具体工艺参数分别为：预烘温度为90℃～110℃，预烘时间1～2min，预烘后坯料含液率为30%～35%；第一焙烘区域温度为150℃～160℃，第二焙烘区域温度为175℃～185℃，第三焙烘区域温度为160℃～170℃，第四焙烘区域温度为140℃～150℃，各区域焙烘时间均为1～2min。