[发明专利]涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法，其为一种丙烯酸酯类聚合物的乳液，特别适用于各种织物在中浅色时的涂料仿活性印花整理。

背景技术

纺织品印花整理是一种常见的纺织品后整理技术，包括染料印花和涂料印花，染料印花又包括活性染料印花、分散染料印花、酸性染料印花等很多种，活性染料印花也简称为活性印花，主要应用在纯棉或涤棉织物印花，活性染料能够直接与棉纤维上的活性基团反应而实现固色，所以活性染料印花织物以其手感柔软、颜色鲜艳而广受欢迎。但其在生产过程中包含印花、气蒸、退浆、洗浮色、烘干等多道工艺，能源消耗大，且产生大量印染废水，污染严重。涂料印花是将涂料色浆用粘合剂固着在织物表面，只需要印花和烘干两道工序，不需后水洗，没有污水排放，因而成本更低，节能环保。但因为涂料印花中使用了粘合剂来固着颜料色浆，因而涂料印花产品在色牢度和手感的柔软度方面往往不如活性印花。由于涂料印花的应用范围也基本是纯棉和涤棉织物，因此如果能够提高涂料印花粘合剂的柔软性和固色牢度，使其在中浅色印花方面达到或接近活性印花水平，使涂料印花部分替代活性印花，也将是纺织品印花方面的一大技术进步。

中文期刊《印染》2005年卷022期中文章《宽幅涂料仿活性印花生产实践》介绍了宽幅涂料仿活性印花生产中具体操作工艺及注意事项，该文章仅说明了宽幅涂料仿活性印花的生产工艺控制和相应的仿活性印花产品，并未涉及涂料仿活性印花粘合剂的合成技术，目前专用于涂料仿活性印花产品的粘合剂生产技术还未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔软性高、固色牢度好的涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法。

本发明涂料印花仿活性印花粘合剂是由下列原料经种子乳液聚合后形成的聚合物乳液。

原料重量比为：脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加O-25）5-6，十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5，丙烯酸丁酯25-28，二甲基氨丙基甲基丙烯酰胺1-1.5，甲基丙烯酸环氧丙酯4-5，丙烯酸异辛酯74-78，甲基丙烯酸甲酯12-13，丙烯酸3-4.5，过硫酸铵0.6-0.8，亚硫酸氢钠0.3-0.4，去离子水145-150，经种子乳液聚合后形成的聚合物乳液；

外  观：       白色乳液

离子性：        阴

pH值：       7-9

粘度mPa.S：  300-400

粒径范围nm： 35-105

平均粒径nm： 60-70

平均分子量： ﹥20万

固含量%：    45±1。

本发明涂料印花仿活性印花粘合剂制备方法：

原料重量配比：脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加O-25）5-6，十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5，丙烯酸丁酯25-28，二甲基氨丙基甲基丙烯酰胺1-1.5，甲基丙烯酸环氧丙酯4-5，丙烯酸异辛酯74-78，甲基丙烯酸甲酯12-13，丙烯酸3-4.5，过硫酸铵0.6-0.8，亚硫酸氢钠0.3-0.4，去离子水145-150；

工艺方法：

1）将全部单体即丙烯酸丁酯25-28、二甲基氨丙基甲基丙烯酰胺1-1.5、甲基丙烯酸环氧丙酯4-5、丙烯酸异辛酯74-78、甲基丙烯酸甲酯12-13、丙烯酸3-4.5加入混合釜充分搅拌混合；

2）在反应釜中加入去离子水42-48、脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加O-25）2.5-3和十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2，充分搅拌溶解；

3）将过硫酸铵0.6-0.8溶解于去离子水8中待用；

4）将亚硫酸氢钠0.3-0.4溶解于去离子水8中待用；

5）将剩余的去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加O-25）和十二烷基苯磺酸钠加入预乳化釜中，充分搅拌溶解；

6）将混合釜中的混合单体取出30±1%加入反应釜，充分搅拌乳化，形成种子乳液；

7）将混合釜中剩余的全部单体加入预乳化釜，充分搅拌乳化，形成预乳化液；