[发明专利]改进的薄膜太阳能电池背板玻璃磨边机的磨轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜太阳能电池用玻璃的加工装置领域，具体为改进的薄膜太阳能电池背板玻璃磨边机的磨轮装置。

背景技术

现有的薄膜太阳能电池背板玻璃通常采用3.2mm玻璃，其磨边要求为圆弧形边且圆弧R为1.5mm左右，见图1，一般采用现有的磨边机配置普通的磨轮即能满足圆弧边的加工要求，其中磨边机的左右两侧对称安装有粗、中、细三个磨轮，磨轮7上开有与待加工薄膜太阳能电池背板玻璃端部R型面相匹配的圆弧形磨边槽6（见图2），三个磨轮的目数分别为110、150和190，当采用上述现有磨边机磨轮装置结构加工圆弧R要求为0.2mm～0.75mm的背板玻璃时，由于其圆弧R小，在磨边时冷却水不能对玻璃进行实时冷却，使得其加工的背板玻璃极易用出现爆边现象，且对磨轮的磨损大、磨轮使用寿命短；此外，由于现有磨边机加工这种特殊玻璃时的磨边速度仅为2.5m/min，若要提高磨边速率必然会引起更严重的爆边现象，因而其加工效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了改进的薄膜太阳能电池背板玻璃磨边机的磨轮装置，其在加工圆弧边R为0.2mm～0.75mm的薄膜太阳能电池背板玻璃时不易出现爆边现象，且能有效减小对磨轮的磨损、延长磨轮使用寿命，降低生产成本，并能满足磨边速率达到6m/min的加工要求、加工效率高。

其技术方案是这样的，磨边机的左右两侧对称安装有磨轮，所述磨轮开有磨边槽，其特征在于：所述磨边槽包括C形圆弧槽面、导向槽面和冷却槽面，所述C形圆弧槽面与待磨边背板玻璃端面R型面匹配，所述C形圆弧槽面两端面分别通过两条对称的所述导向槽面与所述冷却槽面连接，所述冷却槽面与所述磨边槽的槽口端平面呈30°夹角。

其进一步特征在于：所述导向槽面沿所述C形圆弧槽面的端部切线方向与所述冷却槽面连接；所述磨轮设置有粗、中、细三对，所述三对磨轮分别对称安装于所述磨边机的左右两侧，所述粗、中、细三对磨轮的目数分别为130、170、210。

采用本发明薄膜太阳能电池背板玻璃磨边机的磨轮结构装置，其有益效果在于：其磨轮的磨边槽设置冷却槽面与导向槽面，冷却槽面与磨边槽的槽口端平面呈30°夹角，使得磨轮在对玻璃进行磨边加工时冷却水可以沿冷却槽面对玻璃进行充分冷却，从而有效减少玻璃的爆边现象；而导向槽面沿所述C形圆弧槽面的端部切线方向与冷却槽面连接，其使得导向槽面与C形圆弧槽面的平滑过渡，并保证背板玻璃在磨边槽内的可靠定位，有效避免因背板玻璃在磨边槽内的移动碰撞而引起的爆边现象，并减少对磨轮的损伤，延长磨轮的使用寿命；同时，通过调整粗、中、细三对磨轮的目数，加大对玻璃的磨削力，从而能够有效提高磨边速率、并提高加效率。

附图说明

图1为薄膜太阳能电池背板玻璃断面结构示意图；

图2为现有磨边机的磨轮剖视结构示意图；

图3为本发明磨轮剖视结构示意图。

具体实施方式

见图3，本发明磨边机的左右两侧对称安装有磨轮1，磨轮1开有磨边槽，磨边槽包括C形圆弧槽面2、导向槽面3和冷却槽面4，C形圆弧槽面2与待磨边背板玻璃端面R型面匹配，C形圆弧槽面2两端面分别通过两条对称的导向槽面3与冷却槽面4连接，冷却槽面4与磨边槽的槽口端平面5呈30°夹角。导向槽面3沿C形圆弧槽面2的端部切线方向与冷却槽面4连接；磨轮设置有粗、中、细三对，三对磨轮分别对称安装于磨边机的左右两侧，粗、中、细三对磨轮的目数分别为130、170、210。