[发明专利]一种氟化盐生产电炉用进出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氟化盐生产电炉用进出料装置，属于氟化盐回收生产技术领域。

背景技术

中国专利CN101818253公开了一种电解铝废料分离提纯方法，能够将电解铝废料中的氟化盐分离，通过电炉熔融反应后得到高纯度的氟化盐(冰晶石)。发明人在生产中发现，由于该专利公开的氟化盐生产工艺是全新的，因此常规氟化盐加工使用的进出料装置都无法借鉴，必须实验总结出一套能够工业化生产的工艺和装置，实现氟化盐生产的规模化。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种氟化盐生产电炉用进出料装置。能够方便对电炉中的氟化物进行加料出料的操作，该装置结构合理、操作简单、能提高生产效率，降低工人劳动强度。

本发明的技术方案。氟化盐生产电炉用进出料装置，包括出料筒和进料筒，所述出料筒构造包括筒体，在筒体底部设有锥形料口，在筒体内设有可上下移动的密封块。

所述进料筒构造包括筒体，在筒体上方设有进料口和盖板，在筒体底部设有锥形料口，在筒体内设有可上下移动的密封块。

所述出料筒和进料筒分别连接支架，支架连接可转动的转轴。

支架上设有可正反转的减速机，减速机通过钢绳与进料筒或出料筒连接。

所述进料筒连接进料箱。

所述出料筒连接出料模具。

所述出料筒下方设有冷却风机。

本发明公开了适用于氟化盐生产电炉生产的进出料装置，通过本装置，能够有效的完成氟化盐的生产过程，原料和产品的转运。本发明的进料筒和出料筒，因为要经常与电炉熔融状态的氟化盐接触，必须找一个构造简单，使用方便的筒体来完成进出料的操作。进料筒和出料筒的结构，采用密封块和锥形料口来进行密封，密封块由上方的钢丝连接，操作方便，不易发生故障，而且锥形密封块和锥形料口均为锥形，其接触面小，出炉后料口的熔融氟化盐能够最先凝固，防止氟化盐的渗出。通过进料筒和出料筒将原料和产品从电炉中转出，由于电炉无法移动，进料筒和出料筒需要分别有工位对电炉进行操作，因此在生产平台上采用转轴连接的支架来安装进料筒和出料筒，分别转动进料筒和出料筒的支架，完成对电炉出料和进料的操作工序。本发明具有结构合理、操作简单、能提高生产效率，降低工人劳动强度的优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的侧视图；

附图3为附图1中A向示意图。

具体实施方式

本发明的实施例。氟化盐生产电炉用进出料装置，如图1所示，修建生产平台1，在生产平台1上安装电炉2，在生产平台1上设置进料筒3和出料筒4，如图1和3所示，出料筒4构造包括筒体，在筒体底部安装锥形料口12，在筒体内设置可上下移动的密封块13，通过密封块13底部和锥形料口12的配合，将筒体内的熔融氟化盐进行密封。密封块13底部为锥形、圆柱形或球型均可。出料筒4的一个工位连接出料模具6。进料筒3的构造与出料筒4类似，包括筒体，在筒体上方制作出进料口10和盖板11，在筒体底部制作出锥形料口12，在筒体内设置可上下移动的密封块13，通过密封块13底部和锥形料口12的配合，将筒体内的原料进行密封。密封块13底部为锥形、圆柱形或球型均可。进料筒3的一个工位连接进料箱5。

进料筒3和出料筒4的安装结构如下，在生产平台1上安装2个可转动的转轴7，在转轴7上分别连接支架8，支架8上分别连接可上下移动的进料筒3或出料筒4。在支架8安装可正反转的减速机9，减速机9通过钢绳与进料筒3或出料筒4连接，以控制进料筒3和出料筒4的上下移动。在支架8另一端还安装有配重块16。进料筒3和出料筒4也可以通过天车、行车或其它现有设备在不同工位进行移动。

出料筒4下方的生产平台1上安装冷却风机14，对出料筒4进行冷却。

所述出料模具6四周安装水冷盘管15，通过水冷降低出料模具6内氟化盐的温度，尽快凝固成块。

使用过程如下：在电炉2内装有熔融状态的氟化物，先将进料箱5内的原料加入进料筒3内，进料筒3此时的密封块13和锥形料口12贴合，然后转动连接进料筒3的转轴7和支架8，将进料筒3转运到电炉2上方，启动减速机9，将进料筒3放入电炉2内，再提升进料筒3内的密封块13，将原料放入电炉2内，进行熔融反应，进料筒3回位，到进料箱5位置，再次填装原料。当电炉反应结束后，将出料筒4通过转轴7和支架8转运到电炉2上方，把出料筒4放入电炉2，等熔融的氟化盐流入出料筒4后，将出料筒4内的密封块13放下，堵住锥形料口12，再将出料筒4提升起来，转运到出料模具6上方，再提起出料筒4内的密封块13，把氟化盐注入出料模具6内，待水冷凝固后得到块状氟化盐产品。