[发明专利]塑料体和用于制造塑料体的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料体(Kunststoffkoerper)和一种用于制造塑料体的加工设备。

背景技术

由文件US 5,948,343已知一种空心体和一种用于制造空心体的方法，在其中通过注塑模(Spritzgussform)推压作为排挤体(Verdraengungskoerper)的球。该球在装入熔融物期间保持在注塑模中且在塑料体的相对的端部处与所排挤的熔融物一起离开到副腔(Nebenkavitaet)中。由此，塑料体在其端部处具有较大的开口，其直径对应于塑料体的内径。

也已知让排挤体保留在塑料体中，从而可避免较大的离开口。

发明内容

本发明目的在于说明一种塑料体，其具有较小的重量、较高的稳定性和较高的尺寸稳定性。本发明的另一目的在于说明一种用于制造带有较小的重量、较高的稳定性和较高的尺寸稳定性的塑料体的加工设备。

该目的通过带有权利要求1的特征的塑料体来实现。在加工设备方面，该目的通过带有权利要求14的特征的加工设备来实现。

通过使塑料体在其中间的区域中构造为管状的空心体，在较小的重量下得到较高的稳定性。通过使在管状的空心体的端部处的排挤体布置在至第一实心体的过渡处，排挤体即保留在塑料体中，可避免用于排挤体的较大的离开口，从而可制造塑料体的在很大程度上闭合的外表面且作为唯一的开口必须保留用于喷嘴(Injektorduese)的开口。在此，管状的空心体有利地以发射物喷射(Projektilinjektion)方法来制造，在其中，排挤体即由流体推动通过中间的区域。而构造在管状的空心体的第二端处的空腔不由排挤体制造，而是仅由流体制造。由此可避免塑料在管状的空心体的第二端处的落入。空腔在制造时通过流体压力的相应长的保持来产生。空腔相应不以发射物内压方法、而是以流体内压方法来制造。通过塑料体的两个以不同的方式制造的截段的组合可产生塑料体的较小的重量。同时，中间的区域可被这样布置，使得在制造时对于排挤体不产生太强的偏转和方向变化。可这样选择喷嘴伸到塑料体中的位置，使得该开口例如通过定位(这样使得其被其它的构件覆盖或可被用作固定开口)不干扰。

管状的空心体在其内壁处有利地具有非常小的粗糙度。最大的轮廓高度(即在轮廓峰与轮廓谷的线之间的间距)有利地小于0.1mm。壁厚是非常小的。在空心体的区域中，最大的轮廓高度大多倍且尤其多于0.3mm、尤其多于0.5mm。在该区域中的壁厚为管状的空心体的壁厚的多倍、有利地大约2.5倍至大约5倍。

设置成，排挤体具有用于喷嘴的插装截段(Aufsteckabschnitt)的开口。由此，排挤体在制造中在引入熔融物之前可被安放到喷嘴上。由此，在制造时产生的到塑料体内部中的开口可被保持得较小。管状的空心体尤其在一端处闭合而在另一端处直到由喷嘴形成的开口上闭合。在此，在排挤体中的开口尤其是锥状的，使得排挤体可被固定地插接到喷嘴上。

排挤体的构型受塑料体的壁厚的变动影响。为了实现壁厚的尽可能小的变动且由此使较小的壁厚成为可能，设置成，排挤体具有柱形的截段和逐渐变细的截段，其中，逐渐变细的截段伸到实心体中。在此，柱形的截段尤其形成塑料体在其中直地延伸的截段，而逐渐变细的截段形成塑料体的弯曲部。有利地，逐渐变细的截段构造为抛物面或为由弓形(Kreissegment)构成的旋转体。排挤体的高度与在柱形的截段中的直径的比例有利地为大约0.6至大约2。高度与直径的大约1.25的比例证实为特别有利的。柱形的截段有利地较窄地来构造。柱形的截段的高度关于在柱形的截段中的直径有利地为大约0.1至大约0.3。在此，柱形的截段的直径对应于逐渐变细的截段的最大的直径。

为了在刚度较高的情况下实现排挤体的较小的重量，有利地设置成，排挤体在限制空心体的侧面处具有至少一个加强肋。设置成，塑料体具有喷射器口。喷射器口的直径与排挤体的直径的比例有利地小于大约0.7、尤其小于大约0.5、有利地小于大约0.3。由此，在塑料体的重量较小的情况下得到塑料体的外观和人体工程学由于喷射器口的较小的损害。

保留在塑料体中的排挤体有利地被用于构造从空心体至第一实心体的逐渐的刚度过渡。经由排挤体的材料和构型可调整该刚度过渡。有利地，塑料体在排挤体的区域中的强度小于在第一实心体的区域中而大于空心体的强度。由此在从空心体至实心体的过渡中避免较大的刚度跳跃。为了得到较小的重量，设置成，实心体的总长度小于管状的空心体的长度的50％。塑料体尤其是用于便携式手操纵式工作器械的操作管(Griffrohr)。