[发明专利]一种低强低伸涤纶长丝的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及涤纶长丝技术领域，具体地说，是一种低强低伸涤纶长丝的制备方法。

【背景技术】

粘胶纤维经历了上百年的发展，成为纺织纤维的重要品种，但由于企业在技术、产品方面发展不平衡，生产过程中大量使用烧碱，因此解决环境保护问题在粘胶纤维生产中占据十分重要的位置；而且长期以来国内粘胶纤维以棉浆为主，木浆、竹浆用量较少，国内浆粕产量较少，不能满足粘胶企业的需求，且国内棉短绒的需求缺口大，供应呈现紧张局面。

随着我国经济的稳步发展和日益增强的全球化趋势，国内涤长丝市场需求强劲。仿粘胶的低强低伸涤纶长丝具有低强度、低伸长率、耐腐蚀霉变、热稳定性、耐光性和透气性良好等特点，可用于可撕医用纱布、卫生用布、绷带、一次性口罩、一次性可撕包装袋、美容用品等领域。另外，低强低伸涤纶长丝用作可撕医用纱布、绷带、可撕包装等时，有关使用人员可不用剪刀剪短，直接撕开或撕断，使用过程方便快捷。

中国专利公开号为CN1667172的发明涉及一种可撕无纺布及其制作方法，其是由聚丙烯切片通过添加色母粒切片、抗氧剂、光稳定剂，采用纺粘法制备的无纺布，其一，无纺布中纤维按一定方向排列，容易分裂开，寿命短；其二，不能像其它布料一样清洗。中国专利公开号为CN1666725的发明涉及可撕无纺布粘性弹力绷带，其是由可撕无纺布及胶粘剂组成，其一，与本发明的仿粘胶低强低伸涤纶长丝相比，耐热性、热稳定性不够；其二，其在耐光性能方面未经过改性处理，使用领域有所降低；其三，常规无纺布粘合胶粘剂，与仿粘胶低强涤纶长丝纤维采用的异形截面相比，织物吸湿性、透气性不足。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低强低伸涤纶长丝的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料，其原料组分为：

对苯二甲酸；

乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比1.3～1.8∶1；

无机亚微米颗粒，为CaCO₃或CaSO₄，相对于对苯二甲酸质量的0.5～2％；

催化剂，为乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0.03～0.06％；消光剂TiO₂，相对于对苯二甲酸质量的0.1～1.0％。

一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料的制备方法，通过酯化缩聚而成。

一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝。

熔体温度为270～285℃，4000～6000m/min的纺丝速度下制成3～4dpf的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0.06～0.12m/s吹雾速度，再经过第一热辊，第二热辊，牵伸倍率为1.5～3.0，最后卷绕成型。

本发明的低强低伸涤纶长丝采用截面为十字形或Y形的异形截面，异形纤维由于较易形成应力集中，纤维强度较圆形截面纤维约低10％～20％。抱合力强，起毛和起球现象可大大减少，具有抗起球性。截面呈特殊形状，如十字形或Y形，改善纤维的蓬松性和透气性。

本发明的低强低伸涤纶长丝采用水雾泠却装置，采用0.06～0.12m/s的吹风将水雾、微小水颗粒送入，使纤维内部产生细小的晶核，发生结晶。

本发明在纺丝过程中降低含油率，减少油剂含量，采用高温上油方式，纤维内部晶体的成核速度增加，应力集中点增加，降低纤维的强度和断裂伸长率。

本发明在纺丝过程中经过第一热辊，热辊温度为85～100℃，绕丝圈数为7～8圈，再经过第二热辊，热辊温度为200～240℃，绕丝圈数为8～10圈，纤维内部发生取向，牵伸倍率为1.5～3.0。

单丝纤度为3～4pdf，断裂强度1.0～2.2cN/dtex，断裂伸长15～20％。

本发明改性聚酯聚合时，添加无机亚微米颗粒，CaCO₃或CaSO₄，通过在纤维中形成晶核，加大结晶速率，降低球晶尺寸，提高纤维的结晶成核点，增加应力集中点，降低纤维的强度。

本发明的用途：可用于涤纶生产工艺，特别是低强低伸涤纶长丝的生产工艺。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：