[发明专利]含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层及制备方法

权利要求书

1.一种含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层，其特征在于：所述的涂层是将碳化钨钴铬粉末和二硫化钼粉末经PVA粘结后固化的粉末采用超音速火焰喷涂技术喷涂在低合金超高强钢或钛合金材料基体表面而制成，其中碳化钨钴铬和二硫化钼的重量比为80～90∶10～20。

2.根据权利要求1所述的含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层，其特征在于：所述的碳化钨钴铬粉末的粒度为15-45微米，二硫化钼粉末的粒度为1-6微米。

3.一种如权利要求1所述的含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将作为原料的碳化钨钴铬粉末和作为自润滑相的二硫化钼粉末在PVA介质中混合而粘结在一起，然后在混料机中混合6小时；

2)将上述混合物在80℃下烘干，保温4小时而制成碳化钨钴铬和二硫化钼混合粉；

3)将上述烘干后已结块的混合粉破碎成粉末并过筛，选取粒径范围在15-45微米的筛分作为喷涂原料；

4)以航空煤油为燃料，以氧气为助燃剂，以氩气为送粉气，采用超音速火焰喷涂机将上述喷涂原料喷涂在已经过喷砂处理的低合金超高强钢或钛合金材料基体表面而形成厚度为200-300μm的含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层。

4.根据权利要求3所述的含固体自润滑相的超音速火焰喷涂碳化钨涂层的制备方法，其特征在于：所述的喷涂过程中航空煤油的流量为23L/h，氧气流量为55000slph，氩气流量为12L/min，喷涂距离为380mm，喷涂速度为300mm/s。