[发明专利]拉舍尔经编机

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉舍尔经编机，具有主动轴，该主动轴被设计为曲轴，沿拉舍尔经编机的纵向延伸且使得不同的、设置在梳栉上的针织工具处于其相互协调的运动中，其中，每一种类型的针织工具与一个自身的传送杆对应，具有权利要求1的特征a至c。

背景技术

此类拉舍尔经编机属于现有技术且由专业制造商连续制造。此外，针对每一种类型的针织工具设置一个自身的传动线路，其从耦联卡槽传动装置(Koppelrastgetriebe)的曲轴出发经过连杆、拉杆和传动万向节到达固定在梳栉轴上的梳栉传动杆，在该梳栉传动杆上存在具有相关针织工具的梳栉。由于大量具有自身的传动线路的不同针织工具，广泛采用复式耦联卡槽传动装置，在这种复式耦联卡槽传动装置中，位于曲轴上具有额外的铰接点的连杆在耦联卡槽传动装置内驱动两个不同的传动线路，从而使该耦联卡槽传动装置具有两个输出端且同时将两个拉杆置于不同的运动中。这两个拉杆位于一个平面中，该平面在曲轴的径向上延伸。通过此类耦联卡槽传动装置节省了传动零件，尤其是节省了空间。

耦联卡槽传动装置(其中，两个拉杆同时被置于不同的运动中)首先在所谓LE-NA驱动形式中得到广泛应用，其中，一个拉杆与导纱梳栉(Legebarre)的传动线路对应且另一个拉杆与针床(具体为滑动导针块)的传动线路对应。在拉舍尔经编机和特里科经编机中都广泛采用LE-NA驱动；申请人的特里科经编机的示例在本发明图6中给出。

在同样的拉舍尔经编机和特里科经编机中通常针对滑动导针块和滑杆设置分开的梳栉轴，这是因为由此才能特别准确地控制复合针上的滑板(Schieber)。这可以从本发明的图6中看出，参见那里的滑杆19的传动线路中的梳栉轴17以及滑动导针块23的传动线路的梳栉轴21。因此，用于安装针织工具的不同传动线路的空间需求进一步提高。此外，仅提供位于用于驱动导纱梳栉的拉杆与由导纱针和复合针给出该织针的编织面之间的安装空间。困难的还有，由于必要的精准性必须高强度且有力地实施用于滑杆的梳栉传动杆。在特里科经编机中，导纱针和滑杆的针织面不是精确地垂直于地板平面延伸，而是稍微倾斜地延伸，这使得滑杆-梳栉传动杆与其梳栉轴以及承载滑杆的梳栉轴一起的安装更加容易一些。

与此相反，对于拉舍尔经编机来说，出于功能上的原因，织物必须近似垂直地在额外的脱圈沉降片上被抽出；因此，上述传动零件的安装空间更加紧张。为了保持LE-NA驱动，必须将承载导纱梳栉的梳栉传动杆加长。因此，驱动导纱针-传动杆的拉杆被加长且继续向外按压，安装空间也被加大。因此，摆动半径也被加大，该半径在导纱针-传动杆围绕其梳栉轴摆动时实施导纱梳栉-传动杆与其对应的拉杆之间的传动铰接。

同时，加大的摆动半径还代表了导纱梳栉-传动杆和拉杆变大，从而在导纱梳栉运动时必须在更长的行程上移动更大的质量。这意味着，在拉舍尔经编机中，这种构造方式减小了最大可能的转速且提高了运转噪音。这相对于类似构造方式的特里科经编机来说具有明显的缺点。因此，在拉舍尔经编机中迄今为止相对于特里科经编机具有更小的生产功率或更高的噪音负荷。

发明内容

因此，本发明的目的在于，改进前述类型的拉舍尔经编机，从而提高机器转速且减小运转噪音。该目的通过权利要求1的全部特征实现。

根据本发明，放弃了传统的LE-NA驱动。复式(mehrfach)耦联卡槽传动装置的第一拉杆虽然与从前一样通过对应的梳栉传动杆驱动全部导纱梳栉；但第二拉杆被用于驱动其针织工具在运行中与导纱梳栉相位不同地运动的梳栉。从复式耦联卡槽传动装置出发的、针织工具(其运动与导纱梳栉的运动相位不同)的传动线路原则上可以安装在下面的位置上：该位置与导纱梳栉和滑杆的针织平面错开且大多在针织位置下方(在很少情况下还在针织位置上方)延伸。以这种方式在织针的针织平面与第一拉杆之间的紧张的安置空间中赢取了位置。

由于在按照本发明的拉舍尔经编机中还通过在轴向上错位地设置的第二耦联卡槽传动装置实现滑动导针块的驱动，以有利的方式实现了第一拉杆不再与用于驱动滑动导针块的梳栉传动杆位于同一径向平面中且由此不再必须以径向间距来保持。复式耦联卡槽传动装置的第一拉杆可以在保持最小间距的情况下避免接触，直到紧密地引导到每个紧邻拉杆的梳栉轴上。