[发明专利]一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。

背景技术

高磁导率级取向电工钢带要求钢液N含量应稳定的控制在±5ppm，通过稳定控制钢液N含量和Als含量，在热轧及常化酸洗工序形成定量细小弥散的AlN，采用AlN作为抑制剂，抑制一次晶粒长大，通过高温退火过程中二次再结晶形成Goss织构，生产良好磁性能的取向电工钢带。为满足高磁导率级取向电工钢生产中氮含量控制要求，国内外采用了加入氮化合金进行增氮控制的方法，但氮化合金进行增氮控制存在钢液氮吸收率不稳定的情况，较难满足钢液N含量控制在±5ppm精度的要求。国内外也采用RH精炼过程进行N气及Ar气切换进行钢液氮控制的方法，此种方法需要进行设备改造，同时采用Ar气的成本也高于全程进行N气处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法，达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求，而且还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及氢含量的控制。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法，具体包括如下步骤：

(1)钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气，对钢水进行吹氮处理；

(2)在RH精炼处理初期采用极限真空处理，RH极限真空度≤200Pa，RH真空室全程采用氮气循环；

(3)所述极限真空处理12-15分钟后，根据钢液初始氮含量，重新设定RH真空度，进行RH精炼增氮处理，到达增氮目标值后，降低RH真空度，此时的RH真空度低于所述RH精炼增氮处理期间的RH真空度，以稳定钢液氮含量。

上述方案中，所述步骤(1)中钢包底吹氮气流量为18-60m³/h。

上述方案中，所述步骤(2)中RH真空室的氮气循环流量为50-100m³/h。

上述方案中，所述步骤(3)具体包括如下步骤：

A.根据钢液初始氮含量，设定RH真空度为5-35kPa，进行钢液增氮处理，同时采用增氮冶金模型计算增氮所需要时间；

B.根据钢液过程氮含量及所述增氮冶金模型计算的增氮所需要时间，在到达增氮目标值后，设定RH真空度1-15kPa。

与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：

本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度，达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求，满足高磁导率级取向电工钢带二次再结晶要求，可以稳定生产30QG105--30QG120的高磁导率级取向电工钢带。该方法简单，适用性强，而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。

附图说明

图1为本发明实施例中RH精炼及中间包过程钢水氮含量变化模式图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。

本发明提供一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法，具体包括如下步骤：

(1)钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气，对钢水进行吹氮处理，底吹氮气流量为18-60m³/h。

(2)在RH精炼处理初期采用极限真空处理，RH极限真空度≤200Pa，RH真空室全程采用氮气循环，氮气循环流量为50-100m³/h。

(3)极限真空处理12-15分钟后，根据钢液初始氮含量，重新设定RH真空度为5-35kPa，进行RH精炼增氮处理，同时采用增氮冶金模型计算增氮所需要时间；根据钢液过程氮含量及增氮冶金模型计算值，在到达增氮目标值后，降低RH真空度，此时设定RH真空度1-15kPa，以稳定钢液氮含量。

利用本发明所述方法在首钢迁钢210吨RH精炼炉上进行了高磁导率级取向电工钢带的生产，N含量控制精度为±5ppm，具体通过如下步骤实现：

(1)钢水到RH精炼炉后，设定钢包底吹氮气流量在40m³/h，同时RH进行极限真空处理，RH极限真空度50Pa，进行钢液脱H；取样进行N含量及其它成分化验。

(2)根据钢液初始氮含量化验值，设定RH真空室合理的氮气循环流量控制钢液氮含量，提高钢水纯净度，本实施例氮气循环流量控制在80m³/h。

(3)RH处理过程设定RH真空度，控制钢液氮含量：