[发明专利]一种活塞环水基珩磨液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及活塞环加工技术领域，特别是活塞环珩磨使用的珩磨液生产技术领域。

背景技术

一直以来活塞环外圆的珩磨加工是活塞环加工工艺的一重要环节。要满足活塞环外圆加工精度。现行的方法机械油的使用不可或缺，在一定程度上造成了对资源的浪费和对环境的破坏。而且很不经济和环保。

发明内容

本发明的目的在于发明一种不再使用任何矿物油，可提高磨料的综合使用率，的活塞环水基珩磨液的制备方法。

本发明技术方案是：先将C18酸溶于75℃的水中，然后与乳化剂OP-10混合反应，最后以三乙醇胺调PH值至8.5～9，形成载体；所述C18酸、水和乳化剂OP-10的投料质量比为10︰70︰3；然后将载体与水性极压添加剂、防锈添加剂、清洗添加剂、磨料、防腐剂和杀菌剂混合；混合时，所述载体、水性极压添加剂、防锈添加剂、清洗添加剂、磨料、防腐剂和杀菌剂分别占总投料质量比为50～60︰5～7︰4～6︰1～1.5︰20～25︰0.1～0.3︰0.1～0.2。

本发明的载体为水和脂肪酸的混合物，不再使用任何矿物油，可提高磨料的综合使用率，提高生产效能，改善环境。本发明适合所有材质的活塞环外圆精加工，具体特点体现在以下几个方面：

1、不含机械油，无刺激性气味，有利于改善生产环境。

2、使用效率比传统珩磨液提高50%以上。

3、使用周期长，磨料不沉淀，可以连续循环使用。

4、珩磨之后的环体使用普通清洗剂即可清洗干净。

5、本珩磨液为商品型产品，用户无需再进行配置，使用极其方便。

6、成本较传统珩磨液下降近一倍。

本发明所述水性极压添加剂为由硼酸与一乙醇胺或三乙醇胺反应后的成生物；所述硼酸与三乙醇胺的投料质量比为1︰1；所述硼酸与一乙醇胺的投料质量比为10︰7。

本发明所述防锈添加剂可以为亚硝酸钠。

本发明所述防锈添加剂也可以为由葵二酸和三乙醇胺经缩合反应得到的缩合物；所述葵二酸和三乙醇胺的投料质量比为1︰1。

本发明所述清洗添加剂为表面活性剂6501或表面活性剂6503。

本发明所述防腐剂为苯甲酸钠。

本发明所述磨料为80目到1000目的白刚玉或碳化硅。

本发明所述杀菌剂为异噻唑啉酮或苯并异噻唑啉酮。

具体实施方式

一、    配制载体（代号A)

    称取水70kg，加热至75℃，再称取C18酸10kg加入其中，并不断搅拌，待其全部溶解，再称取3kg乳化剂OP-10 对其进行乳化，最后称取3kg三乙醇胺调PH值至8.5～9。

二、    配制添加剂

    1、配制水性极压添加剂（代号B）：

称取100kg三乙醇胺或70kg一乙醇胺加热至100℃，再称取100kg硼酸加入并搅拌，待反应2小时，再进行保温2小时。

或直接称取100kg商品磷酸酯备用。

2、配制防锈添加剂（代号C)：

称取100kg三乙醇胺加热至100℃，再称取100kg葵二酸加入，并进行搅拌，恒温2小时。备用。

或直接称取100公斤亚硝酸钠。

   3、清洗添加剂（代号D)：各称取100份的6501或6503备用。

   三、磨料（代号E)

将白刚玉或碳化硅碎至600目，备用。

   四、防腐剂（代号F)

选择苯甲酸钠。

   五、杀菌剂（代号G)

选择异噻唑啉酮或苯并异噻唑啉酮，备用。

六、混合

将载体（代号A) 50～60kg、水性极压添加剂（代号B）5～7 kg、防锈添加剂（代号C) 4～6 kg、清洗添加剂（代号D)1～1.5 kg、磨料（代号E) 20～25 kg、防腐剂（代号F) 0.1～0.3 kg和杀菌剂（代号G) 0.1～0.2kg充分混合，形成活塞环水基珩磨液。