[发明专利]一种从工业废气中脱除SO2的新工艺

说明书

【技术领域】本发明涉及化工领域，具体地说是一种从工业废气中脱除SO₂的新工艺。

【背景技术】近30年来，我国湖南湘西北与贵州黔东南等地区开发了一种新资源——钼镍矿，这种矿产品中含有大量硫组份，还有含量高且难于分选的碳组份，因此冶炼过程中产生的废气只能作无害化处理，不能套用常规有色金属，通过冶炼方法加以利用，造成了资源的浪费，如果废气处理不当还会造成严重的环境污染。目前含硫废气无害化处理的传统方法为石灰乳中和法，SO₂与CaO各自在酸与碱的化学性质上属弱势，必须加大石灰的过量系数，即过量系数超过理论计算值的10倍才能反应彻底，余气中SO₂才能达到排空标准。近年来出现一种新的中和法，即双碱法，在石灰液中加入烧碱，由此耗用的石灰量比单一石灰乳中和法大为降低，但SO₂最终脱出是由CaSO₃的生成而实现的，CaSO₃的含水量达到80%以上，80%水中的NaOH必然随CaSO₃损失，而烧碱的市场价格为石灰的10倍，双碱法与单一石灰法比较在降低成本上并无实质差异。如何控制废气按标准正常排放，还能从中得到衍生产品，既保护环境又提高经济效益，是人们迫切需要解决的难题。

【发明内容】本发明针对上述存在的问题，改变传统酸碱中和的方法，利用SO₂较好的还原性和软锰矿的强氧化性，提供一种氧化——还原的新工艺方法，不仅使工业废气达到标准排放，还能获得衍生产品硫酸锰，与中和法获得的产品C_aSO₃比较，具有较好的经济效益。

这种从工业废气中脱除SO₂的新工艺，其特征在于，工艺过程为以下步骤：

一、设置2～9个互相串联的反应釜；

二、通过磨矿使软锰矿的细度达到100目；

三、在串联的每个反应釜内分别盛入清水和细度为100目的软锰矿粉，一号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为1:1，二号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为2:1，三号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为3:1，四号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为4:1，五号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为5:1，N号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为N:1, 其中N的取值范围为1≤N≤9；

四、启动反应釜燃烧室的开关，物料在各个反应釜中由导焰管直接加热，每个反应釜内的温度均保持在70-80℃；调节各个反应釜内液体的PH值为5-6；

五、将燃烧后的含有SO₂的废气引入一号反应釜底部，与软锰矿粉反应后，余气进入二号反应釜底部，以此类推逐次进入其余各个反应釜，废气经过多段吸收后最终达标排空；

六、将反应釜内的浆料过滤，滤渣作为炼铁的加工原料；滤液经过离子交换提高溶液浓度，再经过反应釜中的导焰管加热、蒸发结晶及烘干处理，得到白色粉末，即硫酸锰。

本发明的有益效果：在工艺操作上采用多段吸收法，优于常规脱硫使用的矿浆喷淋法，能准确掌控排空烟气中So₂的最终浓度，严格控制尾气的排放使之符合国家标准；应用离子交换工艺便于调控锰生产过程的溶液浓度，缩短耗能的蒸发过程，使锰生产工艺过程变得更加经济实用，简捷易行；降低成本的同时，还能取得良好的经济效益，为工业废气的处理拓展了新领域。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程图

图2是本发明多段吸收实施装置的示意图

【具体实施方式】下面结合具体的实施方式阐述本发明的工艺过程。

实施例1：

一、取常规含硫15%的钼镍矿1000克，投入密封筒内燃烧，控制在4小时内完成，燃烧条件为：鼓风用小型罗茨泵，压强0.1MPa，供风量：0.35m³/小时，同时氧气瓶间断调节供氧，压强0.1Mpa，供氧量，0.28 m³，燃烧温度计指示：最高850℃，最低350℃。

二、设置2个互相串联的反应釜；

三、通过磨矿使软锰矿的细度达到100目；

四、在串联的两个反应釜内分别盛入清水和细度为100目的软锰矿粉，一号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为1:1，二号反应釜内清水和软锰矿粉的比例为2:1；

五、启动反应釜燃烧室的开关，物料在各个反应釜中由导焰管直接加热，两个反应釜内的温度均保持在80℃；调节各个反应釜内液体的PH值为6；