[发明专利]优质烟叶烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种优质烟叶烘烤工艺。

背景技术

在烟叶生产中，品种、栽培是基础，烘烤是关键。近年来，我国烟叶烘烤工艺经历了多种多样形式的改革。比如：两阶段烘烤工艺、多阶段烘烤工艺、普通烤房烘烤工艺、三段式烘烤工艺等等，在特定的经济基础条件下，与特定的烤房类型相结合，产生了不同内容、不同形式的烘烤工艺。

目前云南省烟农现有烤房大多数为立式气流上升式密集型自动化烤房的特点，而在烘烤中继续采用之前的三段式烘烤工艺或普通烤房烘烤工艺等都已适应不了利用烤房烘烤出合格烟叶的要求。烘烤过程中不仅青烟、青筋、青叶及挂灰烟增多，且烘烤品质不高，达不到密集式烤房烘烤烟叶应有的效果。其重要原因是烘烤工艺技术不适应立式气流上升式密集型自动化烤房的设计要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种优质烟叶烘烤工艺，以使利用立式气流上升式密集型自动化烤房的用户在烟叶烘烤中，较清楚的掌握烘烤中各阶段的温度、湿度控制要点，发挥此种烤房的优势，烘烤出高质量的烟叶。

采取的技术方案：优质烟叶烘烤工艺，把烟叶烘烤按照各时段烘烤要达到的主要目的分为变黄期、凋萎期、定色干叶期、干筋期四个阶段且做出更直观的烟叶烘烤工艺曲线，具体操作工艺如下：

变黄期：a 、以1℃/h的速度将干球温度升到30℃ ，湿球温度35℃～36℃，恒温7小时,待烤房中第一台烟叶烘烤架上烟叶的叶尖变黄率不低于60%；

b、以1℃/h的速度将干球温度从30℃升到35℃，湿球温度35℃～36℃，恒温10±0.2-0.4小时，待烤房中第一台烟叶烘烤架上烟叶的叶尖全黄，二台烟叶烘烤架上烟叶的叶尖变黄率不低于60%；

c、以1℃/h的速度将干球温度从35℃升到39℃，湿球温度35℃～36℃，恒温10±0.2-0.5小时，烤房中第一、第二台烟叶烘烤架上的烟叶叶面全黄；

凋萎期：以1℃/h的速度将干球温度从39℃升到43℃，湿球温度36℃～37℃，恒温11±0.2-0.6小时，烤房中每台烟叶烘烤架上的烟叶全黄，全炉烟叶凋萎变黄；

定色干叶期：a 、以0.5℃/h的速度将干球温度从43℃升到47℃，湿球温度37℃～39℃，恒温不少于2小时，当烟叶变黄达到每台烟叶烘烤架上的烟叶的分支烟筋与主烟筋发白，顶台烟叶全黄；

b 、以0.5℃/h的速度将干球温度从47℃到55℃，湿球温度37℃～39℃，恒温不少于10小时，底台烟叶烘烤架上的烟叶勾尖，叶片形成卷筒状或接近卷筒形，叶面干燥；

干筋期：a 、以1℃/h的速度将干球温度从55℃升到60℃，湿球温度40℃～42℃，恒温不少于5小时，顶台烟叶烘烤架上的烟叶叶片形成卷筒状或接近卷筒形。

b、以1℃/h的速度将干球温度从60℃升到65℃，湿球温度40℃～42℃，此时烤房内烟叶只有个别数叶片主筋有2-3㎝未干，恒温直到全炉烟筋全干。

按照上述工艺，所述恒温是指升温达到该工艺步骤中的上限温度值时，保持恒温。

按照上述工艺过程中的温度、温度和烘烤时间的关系制成能指导烟叶烘烤操作方式的工艺曲线图。

采用分辨率为0.1℃检测精度为0.25%的PT100作为温度传感器。

升温速度的控制由计算机 按“升温速度＝（目标温度－实测温度）÷提温时间” 计算来实现的。

经过反复试验和测试，找出了适应于立式气流上升式密集烤房的烘烤工艺方法并制作出工艺曲线。此工艺曲线采用分辨力为0.1℃检测精度为0.25%的PT100作为温度传感器应用于烟叶烘烤，保证了烟叶在烘烤过程中对温湿度精度的要求，烟叶优质品率得到大幅提高，同时烘烤能耗得到有效控制。采用本烘烤工艺，能明显减少青烟率和挂灰率，降低青筋、清片、浮青、挂灰等烘烤现象产生，是提高烟叶烘烤品质的烘烤工艺。

附图说明

图1是本发明工艺制成的工艺曲线图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实例，对技术方案进一步说明。

本实例使用立式气流上升式密集型自动化烤房，烤房中从下至上共有5台烟叶烘烤架，在烤房中的每台烟叶烘烤架上装入烟后，在烟叶烘烤的控制系统电脑内输入曲线中指示的烘烤数据，将分辨率为0.1℃检测精度为0.25%的PT100作为温度传感器置于烤房中，传感器采集到的温度、湿度数据连接到控制电脑中，点火即可。具体操作如下：

1、变黄期