[发明专利]节水水性建筑反射隔热涂料生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及水性建筑反射隔热涂料技术领域，是一种节水水性建筑反射隔热涂料生产方法。

背景技术

近年来，水性建筑反射隔热涂料这一功能型涂料的异军突起，各专业生产厂家逐年扩大产量，同时导致生产废水排放量大幅度增加，给人类赖以生存的生态环境带来巨大隐患。传统的水性涂料生产工艺，废水量较大，一般生产企业均采用末端治理的方式进行处理，不仅污染环境、破环生态，而且大量浪费资源，严重制约了水性建筑反射隔热涂料这一新型保温节能材料的的发展。

发明内容

本发明提供了一种节水水性建筑反射隔热涂料生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能解决水性建筑反射隔热涂料生产过程中废水用量大和用水成本高的问题。

本发明的技术方案是这样来实现的：一种节水水性建筑反射隔热涂料生产方法，第一步：预先扣留重量比为2-15％的去离子水中重量比为5～20％的去离子水置于容器内，剩余去离子水投入分散釜内，第二步：在分散釜内加入重量比为6-8％的前道助剂、重量比为13-60％的颜填料，同时将助剂容器用预先扣留的一部分去离子水清洗干净并将部分清洗水加入到分散釜内，分散研磨前道助剂和颜填料；当前道助剂和颜填料的细度＜60um后，加入重量比为30-60％的基体乳液和重量比为2-4％的后道助剂，将助剂料桶、乳液进料隔膜泵、输送管线、量具、加料斗用剩余扣留的去离子水清洗干净后将清洗水加入分散釜内，在200～500r/min的转速下拌和至涂料状态均一、无明显气泡即得基础白漆，生产废水回收。

以上前道助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂和成膜助剂；后道助剂为反射隔热专用助剂、PH调节剂、消泡剂、增稠剂、流平剂；颜填料为金红石型钛白、云母粉和纳米级反射填料。

以上生产废水经回收后置于沉淀槽内，加入絮凝剂并开启空气搅拌机，经沉淀后，上清液经活性炭过滤器过滤后转入水箱内，再经RO反渗透纯水处理系统过滤得到去离子水，开启臭氧发生器进行杀菌处理，得到符合水性建筑反射隔热涂料生产要求的去离子水，回用。

以上基础白漆加入色浆后经调漆工序后过滤得成品。

本发明通过将去离子水采用分步投加的方式，即将配方中的水不要一次性加入，预先扣留一部分，扣留的去离子水作为后续投加助剂容器及管道的清洗水，直至全部加完；从而极大地节省了用水成本比，而生产末端，设备及工器具的清洗水经收集、计量直接回用于生产，从而减少废水量的增加；水性建筑反射隔热涂料色漆生产废水经化学絮凝沉降、机械过滤、杀菌消毒后，水质合格后重新回用于生产。从而实现水性建筑反射隔热涂料生产“零排放”的无废生产工艺。

附图说明

图1为本发明中涂料生产工艺流程框图。

图2为本发明中生产废水工艺流程框图。

具体实施方式

如图1所示，一种节水水性建筑反射隔热涂料生产方法，第一步：预先扣留重量比为2-15％的去离子水中重量比为5～20％的去离子水置于容器内，剩余去离子水投入分散釜内，第二步：在分散釜内加入重量比为6-8％的前道助剂、重量比为13-60％的颜填料，同时将助剂容器用预先扣留的一部分去离子水清洗干净并将部分清洗水加入到分散釜内，分散研磨前道助剂和颜填料；当前道助剂和颜填料的细度＜60um后，加入重量比为30-60％的基体乳液和重量比为2-4％的后道助剂，将助剂料桶、乳液进料隔膜泵、输送管线、量具、加料斗用剩余扣留的去离子水清洗干净后将清洗水加入分散釜内，在200～500r/min的转速下拌和至涂料状态均一、无明显气泡即得基础白漆，生产废水回收。

根据需要：前道助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂和成膜助剂；后道助剂为反射隔热专用助剂、PH调节剂、消泡剂、增稠剂、流平剂；颜填料为金红石型钛白、云母粉和纳米级反射填料。

如图2所示，生产废水经回收后置于沉淀槽内，加入絮凝剂并开启空气搅拌机，经沉淀后，上清液经活性炭过滤器过滤后转入水箱内，再经RO反渗透纯水处理系统过滤得到去离子水，开启臭氧发生器进行杀菌处理，得到符合水性建筑反射隔热涂料生产要求的去离子水，回用。

如图1所示，基础白漆加入色浆后经调漆工序后过滤得成品。