[发明专利]一种泡沫铝夹芯复合板的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝板焊接领域，具体来说，特别是涉及一种泡沫铝板做为芯层的焊接成型方法。

背景技术

泡沫铝板是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。

目前，公知的泡沫铝夹芯与面板之间的固定连接方式有树脂粘接法、钎焊法、二次发泡法等。其中，树脂粘接法材料受环境因素影响大，具有粘接剂容易老化的缺点。钎焊法，如中国专利CN2000810018812.3所公开的方法，以及二次发泡法等，这些方法工艺复杂，成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明采用电阻焊的方法实现泡沫铝夹芯与面板之间的连接，没有引入额外的异种材料，具有材料稳定，工艺可靠的优点。

本发明的一种泡沫铝夹芯复合板的焊接方法，包括以下步骤：

1)将夹芯复合板的两块面板固定在电极上；

2)将泡沫铝夹芯放置于两块面板中间，并施加一定压力使其焊接面贴合；

3)通电，使电流由电极通过，并流过被焊接的两块面板和泡沫铝夹芯板，利用夹芯板与面板之间的电阻热将焊接区加热至塑性状态，然后保持压力，完成焊接。

本发明还可做以下改进：

步骤1)中，面板与电极接触面涂覆有导电膏，可以降低面板与电极之间的接触电阻。

步骤1)中，首先要去除面板上与电极接触面的氧化膜，可以进一步降低面板与电极之间的接触电阻。

步骤1)中，去除面板上氧化膜的方法为用细钢丝刷除、表面铣削中的至少一种，能够更好的降低面板与电极之间的接触电阻。

步骤1)中，还要去除面板上与泡沫铝夹芯之间的接触面的氧化膜并增加表面粗糙度，使面板表面的突起纹路与泡沫铝夹芯的胞壁之间形成点接触，减少焊接时的散热，增加面板焊接区域电流密度，以便在众多接触点位置产生熔核，达到更好的焊接效果。

步骤1)中，以拉丝处理来增加面板表面粗糙度。

所述电极为导电夹具，该导电夹具由上导电夹具和下导电夹具组成，并具有夹紧的压力。

焊接过程中，通过固定下夹具，调整上夹具来使上下夹具之间的距离减少，克服泡沫铝焊接区的局部材料熔化坍塌导致的焊接压力减小，保持焊接压力。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1)本发明的焊接方法，不引入异种材料，获得的复合板性能稳定，环境适应性好。

2)本发明的焊接方法，不使用额外的钎料、氩气等焊接耗材，焊接成本低。

3)本发明的焊接方法，焊接加热时间短，热量集中，热影响区小，基材性能稳定，无需后续热处理工序。

4)本发明的焊接方法，能量效率高，无噪声，不产生有害物质，节能环保。

5)本发明的焊接方法，操作简单，实施方便，劳动强度低，易于实现自动化。

附图说明

图1是本发明的焊接方法示意图。

图2面板拉丝处理示意图。

图3面板拉丝处理效果示意图。

图中：1.上导电夹具，2.面板，3.泡沫铝夹芯，4.下导电夹具，5.导电膏，6.拉丝轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但并不对本发明造成任何限制。一种泡沫铝夹芯复合板的焊接方法，包括以下步骤：

1)切割两块尺寸为200mmx50mmx5mm的铝板作为面板2，并将面板2的一面用60#拉丝轮6进行拉丝处理，形成均匀粗糙表面，见图2和图3；之后再用表面铣削加工方式，去除面板2另一面的氧化膜；然后用干净的棉纱蘸无水酒精将铣削加工面擦拭干净，干燥后，涂敷0.2mm厚的导电膏5；最后将处理好的两块面板2固定在清洗烘干后的导电夹具上，固定好，保证涂敷导电膏5的面与导电夹具紧密贴合；

2)将块状泡沫铝用线切割割成200mmx50mmx20mm的尺寸作为泡沫铝夹芯3，并将该泡沫铝夹芯3除锈去油烘干；随后将泡沫铝夹芯3放置在面板2中间，由上导电夹具1施压焊接压力，使其焊接面贴合如图1；

3)使用功率可调的大功率电源，对导电夹具通以电流，在强规范下完成焊接，焊接过程中，上导电夹具4随动施压，维持焊接压力稳定，利用夹芯板3与面板2之间的电阻热将焊接区加热至塑性状态，然后保持压力，完成焊接。所述随动施压为通过固定下夹具，调整上夹具来使上下夹具之间的距离减少，克服泡沫铝焊接区的局部材料熔化坍塌导致的焊接压力减小，保持焊接压力。