[发明专利]一种带有塑料结构的金属件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于金属件加工技术领域，特别是涉及一种带有塑料结构的金属件及其制作方法。

背景技术

金属件与其它造型组件结合时，必须在金属件上设计一塑料结构件，再通过塑料结构件与其它造型组件相嵌合连接，但是目前，塑料结构件以贴合或铆合方式与金属件结合，其工序复杂，制造起来较为麻烦，同时金属件采用金属材料冲压弯折而成，其造型及强度受限于冲压造型加工技术，塑料结构件以贴合或铆合方式与金属件结合，金属件强度易受贴合的胶体与铆合方式影响，造成金属件与与其它造型组件连接不牢固，使用寿命较短。

发明内容

为了解决现有技术金属件与塑料结构件采用贴合和铆合方式相结合，作业工序多，制作工艺繁琐，且金属件整体强度低，使用寿命较短的问题，本发明提供了一种可减少作业工序，提升产品良率，并具有较长使用寿命的带有塑料结构的金属件及其制作方法。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种带有塑料结构的金属件，包括金属件本体，其特征在于：还包括塑料结构，在金属件本体需要连接塑料结构的区域设置胶体，所述金属件本体与塑料结构采用模具一次注塑成型。

前述的一种带有塑料结构的金属件，其特征在于：所述胶体采用环氧树脂AB胶。

前述的一种带有塑料结构的金属件，其特征在于：所述金属件本体需要连接塑料结构的区域设置的环氧树脂AB胶厚度为0.05～0.1mm。

一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、根据设计，在金属件上找出欲作塑料结构区域；

（2）、将胶体设置于欲作塑料结构区域处；

（3）、等待金属件上的胶体完全干燥；

（4）、将施有胶体的金属件置于射出模内，通过射出模注塑成型，得到所需塑料结构。

（5）、待注塑完成后，取出带有塑料结构的金属件。

前述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于：所述胶体采用局部点胶、涂布或印刷方式设置于欲作塑料结构区域处。

前述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于：所述胶体为环氧树脂AB胶。

前述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于：在金属件欲作塑料结构区域处设置的环氧树脂AB胶厚度为0.05～0.1mm。

本发明的有益效果是：本发明利用注塑加工，将聚碳酸酯塑料与金属件一体成型，简化以往贴合或铆合金属与塑料的加工程序，塑料结构不受二次加工的限制，可做任意造型设计，且塑料结构可一次性紧密的与金属件黏合，金属件整体结构强度大大提高，保证了金属件与其它造型组件结合牢固，不易断裂损坏，使用寿命较长。

附图说明

图1是本发明带有塑料结构的金属壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种带有塑料结构的金属壳体，包括金属壳体1，在金属壳体1背面欲作塑料结构区域2，以点胶，涂布或印刷方式设置环氧树脂AB胶3，然后通过注塑方式在金属壳体1上设置有塑料结构4，这样就可形成以内含塑料材料的具有高强度的金属壳体，本发明金属壳体1与塑料结构4通过注塑一次成型，成型速度快，品质高，具有较好的强度。

一种带有塑料结构的金属壳体的制作方法，包括以下步骤：

（1）、根据设计，在金属壳体1上找出欲作塑料结构区域2；

（2）、将环氧树脂AB胶3采用局部点胶、涂布或印刷方式设置于欲作塑料结构区域处2，设置的环氧树脂AB胶厚度为0.05～0.1mm；

（3）、等待金属壳体1上环氧树脂AB胶3的完全干燥；

（4）、将施有环氧树脂AB胶3的金属壳体1置于射出模内，通过射出模注塑成型，得到所需塑料结构4；

（5）、待注塑完成后，取出带有塑料结构的金属壳体。

本发明通过注塑加工，将聚碳酸酯塑料与金属件一体成型，简化以往贴合或铆合金属与塑料的加工程序，塑料结构不受二次加工的限制，可做任意造型设计，且塑料结构可一次性紧密的与金属件黏合，金属件整体结构强度大大提高，保证了金属件与其它造型组件结合牢固，不易断裂损坏，使用寿命较长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。