[发明专利]聚乙烯类高倍率发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种聚乙烯类高倍率发泡材料及其制备方法。

背景技术

目前市面上所生产的聚乙烯发泡材料因为其自身的倍率偏低，导致它们的密封性普遍不是很好，且产品的稳定性也普遍不是很好，不能很好的发挥其减震降噪的作用，而且这些聚乙烯发泡材料大部分的生产工艺流程比较繁杂，生产的成本比较大，从而影响了企业的利润空间。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯类高倍率发泡材料。

本发明的另一目的在于提供上述聚乙烯类高倍率发泡材料的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种聚乙烯类高倍率发泡材料，包括以下重量百分比的组分；5～30％的三元乙丙、30～70％的聚乙烯、0.3～15％的硬脂酸、1～20％的氧化锌和20～40％的氮二甲酰胺。

制备聚乙烯类高倍率发泡材料包括以下步骤：

(1)按照配方量称取三元乙丙、聚乙烯、硬脂酸、氧化锌和氮二甲酰胺；

(2)将三元乙丙投入加压式密炼捏合机进行密炼，使三元乙丙处于热熔状态；

(3)向捏合机投入聚乙烯混炼10～15分钟，然后继续加入硬脂酸混炼5～10分钟，继续加入氧化锌混炼5～10分钟，最后加入氮二甲酰胺混炼10～20分钟，混炼过程温度控制在80～100度，然后出料；

(4)将捏合好的混炼料用斗式提升机倒入双挽式造粒机，进行造粒；

(5)完成造粒后，将粒子投入挤出机挤出，挤出的片材同时通过压延机压延；

(6)将压延好的片材进入全自动水切割机床，进行切割加工。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：

1、本发明混炼出来的发泡材料的倍率高，高倍率使它具有良好的密封性，高密封性使它能够更好的减震降噪；

2、本发明工艺流程简单而且易操作，大大的减少了工艺成本。

具体实施方式

实施例1：首先称取重量百分比：10％的三元乙丙、50％的聚乙烯、5％的硬脂酸、10％的氧化锌和25％的氮二甲酰胺，然后先将10％的三元乙丙投入加压式密炼捏合机进行密炼，把混炼过程的温度控制在80度，使三元乙丙处于热熔状态之后向捏合机投入50％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混炼10分钟，然后加入5％的硬脂酸继续混炼10分钟后，继续加入10％的氧化锌混炼5分钟，最后加入25％的氮二甲酰胺继续混炼15分钟后，停止混炼，取出混炼料，然后将捏合好的混炼料用斗式提升机倒入双挽式造粒机，进行造粒，完成造粒后，将粒子投入挤出机挤出，挤出的片材同时通过压延机压延，最后将压延好的片材进入全自动水切割机床，进行切割加工。

实施例2：首先称取重量百分比：15％的三元乙丙、45％的聚乙烯、8％的硬脂酸、5％的氧化锌和27％的氮二甲酰胺，然后先将15％的三元乙丙投入加压式密炼捏合机进行密炼，把混炼过程的温度控制在90度，使三元乙丙处于热熔状态之后向捏合机投入45％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混炼12分钟，然后加入8％的硬脂酸继续混炼5分钟后，继续加入5％的氧化锌混炼8分钟，最后加入27％的氮二甲酰胺继续混炼18分钟后，停止混炼，取出混炼料，然后将捏合好的混炼料用斗式提升机倒入双挽式造粒机，进行造粒，完成造粒后，将粒子投入挤出机挤出，挤出的片材同时通过压延机压延，最后将压延好的片材进入全自动水切割机床，进行切割加工。

实施例3：首先称取重量百分比：20％的三元乙丙、40％的聚乙烯、2％的硬脂酸、5％的氧化锌和33％的氮二甲酰胺，然后先将20％的三元乙丙投入加压式密炼捏合机进行密炼，把混炼过程的温度控制在95度，使三元乙丙处于热熔状态之后向捏合机投入40％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混炼13分钟，然后加入2％的硬脂酸继续混炼5分钟后，继续加入5％的氧化锌混炼7分钟，最后加入33％的氮二甲酰胺继续混炼17分钟后，停止混炼，取出混炼料，然后将捏合好的混炼料用斗式提升机倒入双挽式造粒机，进行造粒，完成造粒后，将粒子投入挤出机挤出，挤出的片材同时通过压延机压延，最后将压延好的片材进入全自动水切割机床，进行切割加工。

实施例4：首先称取重量百分比：25％的三元乙丙、43％的聚乙烯、3％的硬脂酸、7％的氧化锌和22％的氮二甲酰胺，然后先将25％的三元乙丙投入加压式密炼捏合机进行密炼，把混炼过程的温度控制在97度，使三元乙丙处于热熔状态之后向捏合机投入43％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混炼15分钟，然后加入3％的硬脂酸继续混炼6分钟后，继续加入7％的氧化锌混炼8分钟，最后加入22％的氮二甲酰胺继续混炼14分钟后，停止混炼，取出混炼料，然后将捏合好的混炼料用斗式提升机倒入双挽式造粒机，进行造粒，完成造粒后，将粒子投入挤出机挤出，挤出的片材同时通过压延机压延，最后将压延好的片材进入全自动水切割机床，进行切割加工。