[发明专利]加热泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体泵，尤其涉及具有加热功能的流体泵。

背景技术

加热泵通常包括泵壳、装设于泵壳内的叶轮、用于驱动叶轮的电机、以及用于加热流体的加热体等。现有的一种加热泵中，加热环在泵壳内安装于泵壳的底壁与顶壁之间，并靠近泵壳的侧壁设置。加热环与泵壳侧壁之间留有一定空间以防止热量传递到泵壳。该加热环可对叶轮排出的水流在进入泵壳出口前进行加热。上述设计中，加热环仅有内表面与水流接触。

发明内容

本发明实施例提供一种加热泵，包括电机、安装至电机的泵壳、及由电机驱动的叶轮，所述泵壳具有泵室以及与泵室连通的泵入口和泵出口，所述叶轮装设于泵室内，具有叶轮入口和叶轮出口，其中：所述加热泵还包括具有内孔的环形加热体，该环形加热体装设于泵室内并位于泵入口与叶轮之间，使得叶轮入口经所述内孔与泵入口连通。

较佳的，所述叶轮部分地伸入所述加热体。

较佳的，所述加热体经一隔热件安装至泵壳的内表面。

较佳的，所述加热体为圆环形，其内径小于叶轮的外径，外径大于叶轮的外径。

较佳的，所述加热体靠近叶轮的一端具有与叶轮的形状相配的导流结构。

较佳的，所述加热体具有将流体导向泵出口的导流结构。

较佳的，所述加热泵还具有装设于加热体表面的温度传感器，该温度传感器的信号线自所述泵壳穿出。

较佳的，所述加热体包括由导热材料制成的环形本体以及内嵌于本体的电热丝。

较佳的，所述加热体还包括与环形本体形状相配的保护套，所述环形本体固定于该保护套内以防止流体与环形本体接触。

较佳的，所述加热体还具有自环形本体一体延伸出的加热凸起。

较佳的，所述加热体具有至少两根并联的电热丝。

可选的，所述叶轮出口与泵出口在轴向上至少部分重叠。

可选的，所述加热体的内孔形成第一流道，加热体的外表面与泵壳的内表面之间形成第二流道，叶轮出口经所述第二流道与泵出口相通。

较佳的，所述加热泵还包括环绕叶轮以将自叶轮出口排出的流体导向第二流道的导流结构。

较佳的，所述叶轮出口与泵出口在轴向上不相重叠。

本发明提供的加热泵中，加热体的内表面对进入叶轮前的水流进行加热，外表面对离开叶轮后的水流进行加热，提高了加热效率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

附图中：

图1示出本发明一较佳实施例的加热泵；

图2是图1的加热泵的剖视图；

图3是图1的加热泵的分解图；

图4示出图1的加热泵中的加热体；

图5示出本发明另一实施例的加热泵，其中未示出电机；

图6是图5的加热泵的俯视图；

图7是图6的加热泵沿VII-VII线的剖视图；

图8是图5的加热泵中的另一种加热体的分解图；

图9是本发明第三实施例的加热泵的剖视图，其中未示出电机。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

参考图1至图4，本发明一较佳实施例提供的加热泵10包括电机12、安装于电机的泵壳14、由电机驱动的叶轮16、以及用于加热被泵送流体的加热体18。

泵壳14包括由底壁21、顶壁23、及侧壁25共同界定的泵室20、以及与泵室20相通的泵入口22和泵出口24，泵入口22自顶壁23向外延伸，泵出口24自侧壁25向外延伸。

叶轮16设于泵室20内，包括底板30及自底板30的朝向泵入口22一侧的端面延伸的若干叶片32。各叶片32的内端共同界定出叶轮入口34，每两相邻叶片32的外端之间形成叶轮出口36。叶轮入口34与泵入口22相对而设。