[发明专利]一种组合椭圆形截面构件及其加工方法

权利要求书

1.一种组合椭圆形截面构件，其特征在于：包括底撑（1）和腹板（2），所述的腹板（2）的上部设有连接件（3），所述的腹板（2）的下部设在底撑（1）中，所述的底撑（1）和腹板（2）通过拼装机构相固定，所述的拼装机构包括横向加强板（4），所述的腹板（2）底部的两端分别插接有与之相垂直分布的横向加强板（4），所述的横向加强板（4）的底部侧壁与底撑（1）的内壁相匹配贴合，所述的底撑（1）、横向加强板（4）间和腹板（2）通过封板（5）相封装；

  或，所述的拼装机构包括上纵向加强板（6）和上横向加强板（7），所述的腹板（2）底部的设有与底撑（1）上部宽度相等的上纵向加强板（6），所述的上纵向加强板（6）的底部侧壁与底撑（1）的内部相匹配贴合，所述的腹板（2）底部的两端分别设有与之相垂直上横向加强板（7），所述的上横向加强板（7）插接入上纵向加强板（6）并向上部延伸，所述的上横向加强板（7）和上纵向加强板（6）相垂直分布，所述的上横向加强板（7）间、腹板（2）和底撑（1）上通过上撑件（8）相密封，所述的上撑件（8）与底撑（1）相互匹配形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种组合椭圆形截面构件，其特征在于：所述的底撑（1）为大于、等于或小于1/2的半椭圆件，所述的封板（5）设在底撑（1）水平象限点上，所述的腹板（2）设在底撑(1)的垂直象限点上，所述的封板(5)分别设在腹板(2)的两侧；

  或，所述的底撑(1)为1/2椭圆件，所述的上撑件(8)为2个1/4椭圆件，所述的上撑件(8)分别设在腹板(2)的两侧，所述的上纵向加强板(6)设在底撑(1)的水平象限点上，所述的上横向加强板(7)的外壁与底撑(1)的内壁相贴合，所述的腹板(2)设在底撑(1)的垂直象限点上。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合椭圆形截面构件，其特征在于：所述的底撑(1)、封板(5)、腹板(2)、横向加强板(4)和连接件(3)间通过焊接层相固定；所述的底撑(1)、腹板(2)、上纵向加强板(6)、上横向加强板(7)和上撑件(8)间通过焊接层相固定；所述的腹板(2)上设有穿接孔(9)，所述的连接件(3)是圆管、矩形管、槽钢或钢板。

4.根据权利要求3所述的一种组合椭圆形截面构件，其特征在于：所述的穿接孔(9)是圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。

5.一种组合椭圆形截面构件的加工方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）、设计展开：对底撑(1)进行放样，以底撑(1)壁厚中心层为基准进行展开，同时预放20~30mm加工余量；

（2）、切割下料：采用数控切割机进行钢板下料，腹板(2)下料时，将板上穿接孔(9)的孔位一并割出；

（3）、成形加工：将底撑(1)假设为整体椭圆，采用近似椭圆划法，将此假设椭圆分成两两相对的四段圆弧，根据底撑(1)在假设椭圆上的覆盖面，在按展开图切割后的钢板上划出圆弧分界线，并在不同直径的圆弧上各划出其等分线，作为底撑(1)成形折弯线，折弯线间距为100~150mm；钢板折弯采用液压机模具成形，上模为T形凸模，与液压机压头采用T形螺栓相固定，下模为平行凹模，下模底板与液压机平台采用T形螺栓相固定；先进行两端圆弧折弯成形，再进行中间圆弧折弯成形，压制过程中采用1：1样板跟踪检测，随压随调；

（4）、矫正：根据底撑(1)内壁尺寸，搭设半椭圆件矫正胎架，矫正采用火焰加热配合千斤顶施加外力；

（5）、组装焊接：采用二次组装法进行组装，即先进行底撑(1)、腹板(2)和连接件(3)的小组装，先形成一个T字形截面；再进行总装，完成其它零件板组装；

小组装焊接可采用自动埋弧焊或CO₂气体保护焊进行焊接，总装焊接采用CO₂气体保护焊打底，半自动埋弧焊进行填充和盖面；焊接时，应采用对称焊接法，CO₂气体保护焊应双数焊工同参数、同方向、同时施焊，焊接宜采用从中间向两端进行。