[发明专利]一种人造长岩心及其制备方法

权利要求书

1.一种人造长岩心，该岩心由石英砂和胶结物组成，将其混合均匀并放入方形钢制模具中，经压力试验机压制并烘干，其特征在于：将烘干后的岩心经切割机割缝，最后经环氧树脂对割缝和岩心外观表面进行浇铸，得到渗透率1mD～10000mD岩心，割缝后岩心呈“盘管”状，长度200cm～3000cm，长条岩心总孔隙体积1000cm³～50000cm³。

2.权利要求1所述的人造长岩心的制备方法，包括下列步骤：

(1)模具:模具由侧板、端板、底板和压板组成，其中侧板和端板为钢制，底板为电木板，压板为高密度板；方形钢制模具几何尺寸：长×宽×高=30cm～120cm×30cm～120cm×10cm～30cm；

(2)配料: 岩心制作物料由石英砂和胶结物组成；

(3)拌砂:将不同粒径的石英砂按比例混合，搅拌均匀，将配制胶结物所需药品按要求分别称量，混合后倒入石英砂中，搅拌、过筛；

(4)装模:砂子装入模具之前，用丙酮将模具内侧擦净，再用刮砂板在模具内沿水平方向来回移动，此间还需不断调整刮砂板深度，直到砂子均匀分布为止，最后用压板将砂压实；

(5)加压:将填装好的模具置于压力试验机上，调整模具位置，使其保持在压力机承压板中心线上，然后缓慢升压至设计值，稳压15min，卸压；

(6)加温:将压制后的岩心放入烘箱内，在85℃条件下恒温6～8h固化；

(7)切割: 将固化后板状岩心割缝，得到“盘管”状岩心；

(8)浇铸密封：将割缝岩心放置在木制模具内，倒入环氧树脂，待其固化后得到设计长度的岩心。