[发明专利]一种全自动蜗轮双啮合测量机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动蜗轮双啮合测量装置，属于检测技术领域。

背景技术

蜗轮是汽车电动助力转向装置传动部件的核心零件，其加工制造精度直接决定着转向装置传动系统的工作性能，因此，对蜗轮加工质量的检测控制尤为重要。蜗轮由于其结构形状复杂，常规的测量工具及仪器很难对其进行准确检测，因而其精度和产品质量很难进行控制；加之，常规的测量手段费时、繁锁、效率又低，既无法实现在线的适时检测，又无法适应快速的自动化生产节拍，故很难实现大批量的工业化生产。

发明内容

鉴于以上存在的问题，本发明的目的是提供了一种结构合理、操作简便、精度高的全自动蜗轮双啮合测量机。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明所述的一种全自动蜗轮双啮合测量机，包括有工作平台、旋转顶尖座、蜗轮座、伸缩顶尖座、伸缩顶尖、旋转顶尖、工控机、显示器、打印机，其特征是：所述的工作平台上，设置有直线导轨，旋转顶尖座、蜗轮座和伸缩顶尖座均安装在直线导轨上，并可在直线导轨上来回滑动；所述的旋转顶尖安装在旋转顶尖座内，伸缩顶尖安装在伸缩顶尖座内；所述的蜗轮座上，设置有位移传感器，蜗轮座的底部，设置有砝码，蜗轮座的尾部，设置有驱动气缸。

作为优选，所述的旋转顶尖的两端，采用角接触轴承支承，其中一侧角接触轴承的外侧，安装有碟形弹簧。

作为优选，所述的旋转顶尖的尾部，设置有转角编码器，转角编码器通过传动带与伺服电机相连接。

作为优选，所述的设置于蜗轮座上位移传感器为高精度差动位移传感器。

作为优选，所述的碟形弹簧呈碗状，口部设有法兰面，底部设有圆孔，用于轴承预紧，并可有效消除轴向装配间隙。

本发明所述的一种全自动蜗轮双啮合测量机，是模拟蜗轮在实际工作状态进行测量的，根据每个检测型号的蜗轮配有一只对应的标准蜗杆及中心距对规，精度极高；蜗轮座上所设置的高精度差动位移传感器，能将被测蜗轮因加工质量，如跳动、偏心距、形状等波动，将转换成蜗轮座直线位移量的变化，通过高精度差动位移传感器转换成电信号输送到工控机，工控机将对高精度差动位移传感器输送的位移信号及转角编码器采集的转角信号进行处理，并在显示器上进行显示，同时绘出位移与转角的变化曲线，这样，即可直观看出产品的形状误差、偏心量，径向跳动，中心距最大值、最小值，并且将每个被测蜗轮的检测结果都可以保存下来，或打印出来。

附图说明

图1是全自动蜗轮双啮合测量机结构示意图

图2是图1的A-A向的局部放大示意图

图3是图1右视图

图4是图1俯视图

图中：1-工作平台2-直线导轨3-旋转顶尖座4-蜗轮座5-砝码6-伸缩顶尖座7-打印机8-工控机9-显示器10-伸缩顶尖11-标准蜗杆12-旋转顶尖13-碟形弹簧14-角接触轴承15-转角编码器16-伺服电机17-驱动气缸18-位移传感器

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

参照图1、图2、图3、图4，本发明所述的一种全自动蜗轮双啮合测量机，包括有工作平台1、旋转顶尖座3、蜗轮座4、伸缩顶尖座6、伸缩顶尖10、旋转顶尖12、工控机8、显示器9、打印机7等部分，在工作平台1上，设置有直线导轨2，直线导轨2采用高精度直线导轨；旋转顶尖座3、蜗轮座4和伸缩顶尖座6均安装在直线导轨2上，并可在直线导轨2上来回滑动；旋转顶尖12安装在旋转顶尖座3内，在旋转顶尖12的两端，采用角接触轴承14支承，其中一侧角接触轴承的外侧，安装有碟形弹簧13，碟形弹簧13呈碗状，口部设有法兰面，底部设有圆孔，用于轴承预紧，并可有效消除轴向装配间隙；在旋转顶尖12的尾部，设置有转角编码器15，转角编码器15通过传动带与伺服电机16相连接。伸缩顶尖10安装在伸缩顶尖座6内。在蜗轮座4上，设置有位移传感器18，位移传感器18采用高精度差动位移传感器；在蜗轮座4的底部，设置有砝码5，在蜗轮座4的尾部，设置有驱动气缸17。

本发明的工作原理和具体工作方式如下：