[发明专利]一种节能耐用的水溶膜生产设备

说明书

技术领域

本发明属于塑料技术领域，尤其涉及到水溶膜生产设备。

背景技术

关于水溶膜，公告号为CN201473480U的中国专利文献对其中的一个品种有所介绍；一般认为，水溶膜浆料的粘性比普通塑料差，在其流延成膜之后不适于直接用辊进行承接和牵引，正如前述专利文献所公开的一种水溶膜成型机，它采用钢带承托半液态的水溶膜向前移动和进行干燥；而环形钢带其运转的能耗比较高，对机械的损耗也大、因而难以维持其长时间持续正常运转；而该现有技术在浆料的供给方面也没有考虑连续供料，这和它在(钢带)机构上的缺陷形成了相互配套。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能耐用的水溶膜生产设备，它具有能耗低，设备运行平稳，使用寿命长的优点。

本发明的技术方案是：针对钢带的能耗高和设备损耗问题，以挤压机构挤出浆料并且以一组托辊替代钢带。即：

一种节能耐用的水溶膜生产设备，包含机架；按浆料的形成和流向依序设置有浆料准备装置，流延成膜机构、干燥成型机构、牵引收卷机构；其特征是：其干燥成型机构靠近流延成膜机构的一侧是一组相互临近设置的其上缘向前(浆料的流向所指为前)旋转的托辊。

进一步的，在流延成膜机构之前，设置有浆料挤出机构。以提高浆料速度，提高产能并且优化流延效果(在幅宽上更为均匀)。

进一步的，所说的浆料准备装置，包含按浆料的形成和流向依序设置的混料罐、排气罐和缓搅罐(三种罐组合可优化浆料质量)；并且，排气罐的个数不少于2个(它们交替的给缓搅罐供料，因此可以连续生产)；以及，进一步的，排气罐在液面上方，连通到负压源(排气罐的设置以及连通到负压源，可减少产品上的气泡，提高产品品质)。

本发明的有益效果：由上述结构和分析可知，本发明能耗低，设备运行平稳，使用寿命长，实现了发明目的。并且具有能够连续生产、水溶膜产品质量稳定的优点。此效果经过了实验设备的验证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例的侧视示意图。

图2是实施例的立体示意图。

图中隐藏了机架。

图中主要组件符号说明：

1浆料准备装置    10混料罐    11排气罐

12缓搅罐         2挤出机构   3流延成膜机构

4干燥成型机构    41托辊      5牵引收卷机构

51牵引辊         52收卷轴    900水溶膜

具体实施方式

如图所示，一种节能耐用的水溶膜生产设备，包含机架；按浆料的形成和流向依序设置有浆料准备装置1，流延成膜机构3、干燥成型机构4、牵引收卷机构5；其特征是：干燥成型机构4靠近流延成膜机构3的一侧是一组相互临近设置的其上缘向前(浆料的流向所指为前)旋转的托辊41。

进一步的，在流延成膜机构3之前，设置有浆料挤出机构2。以提高浆料速度，提高产能并且优化流延效果(在幅宽上更为均匀)。浆料挤出机构2可以是螺杆挤出机构。

进一步的，所说的浆料准备装置，包含按浆料的形成和流向依序设置的混料罐10、排气罐11和缓搅罐12(三种罐组合可优化浆料质量)；其中，混料罐10内安装高速(150rpm以上)搅拌器，排气罐内不安装搅拌器，缓搅罐12内安装慢速(100rpm以下)搅拌器；并且，排气罐11的个数不少于2个(图示为6个；它们交替的给缓搅罐供料，因此可以连续生产)；以及，进一步的，排气罐在液面上方，连通到负压源(排气罐的设置以及连通到负压源，可减少产品上的气泡，提高产品品质)。进一步的，混料罐10、排气罐11和缓搅罐12依序由高到低设置(因而不必设置很多电泵)。进一步的，排气罐11的个数不少于3个，且环绕缓搅罐12设置。