[发明专利]回转炉用冷却器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种冷却器，更确切地说涉及一种用于生产活性炭的回转炉的冷却器。

背景技术

目前，在使用回转炉生产活性炭过程中，对于炽热状态下的新炭进行降温所采用的冷却方法种类很多。例如：有些厂家采用特制的螺旋输送机(可以在机壳的夹皮层内加入冷却介质)进行冷却处理：有的厂家利用旋转的滚筒进行冷却：有些厂家向排出的炽热状态下的新炭表面喷射水雾：有的干脆将炽热的炭排入冷却水池内进行冷却。这些冷却方法都存在着一系列问题：1.它们都需要让炽热状态下新炭排出炉体外面，再转至所用设备进行冷却处理。这种需要另设专门用来驱动动力的装备才能正常工作的冷却方法，不仅消耗能量、增大投资，同时由于炽热状态下新炭被排出炉外，就在此过程中仍然有被烧失的可能。2.喷雾和投水的方法直接影响产品的质量，有时还需要再度进行干燥处理才能达到产品的标准要求。

发明内容

本发明的目的在于为生产活性炭提供一种新型冷却器，不仅避免了新炭烧失，而且还简化设备的不必要的配置，减少设备的投资，提高了活性炭的质量和得率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

包括回转炉外壳、排/进料口；其特征在于还包括集料室、排料装置、冷却池；所述的集料室包括大直径段和小直径段，设置在回转炉外壳排料一端的外表面上，由数个环形板和导料板分隔成数个分集料室；集料室的大直径段设置在排/进料口处，下面小部分浸泡在冷却池中，所述的冷却池设置在集料室下方；所述排料装置设置在集料室的小直径段，由隔离板、一个转轴和一根开启杆组成。

由上述可知，本发明由于冷却器设置在炉体外表的排料一端，使炽热的炭不会与外界空气接触而发生燃烧，能迅速地进行冷却处理，从而以较低的温度排出炉外，使得产品不会被烧失，从而不仅保证了产量，同时也提高了质量；不用另设专用设备，简化了操作程序，减小了占地面积；不仅可用于内热式回转炉，也可用于外热式回转炉，同时，它在其他利用回转炉的领域里也可以得到广泛应用。

附图说明

图1是本发明结构的主视图；

图2是本发明结构的右视图；

图3是本发明图1中A-A处排料装置的剖视图。

图中，1.回转炉外壳；2.排/进料口；3.集料室；4.环形板；5.导料板；6.冷却池；7.排料装置；8.隔离板；9.转轴；10.开启杆；11.固定碰块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，本发明包括回转炉外壳1、排/进料口2、集料室3、环形板4、导料板5、冷却池、排料装置7、开启杆10等。回转炉外壳1为钢结构圆柱筒形，集料室3包括大直径段和小直径段，就设置在其外表面上，大直径段焊接在炉壳外壁排/进料口2处。集料室3是本发明对炭进行冷却处理的主要部件。集料室3用金属构件经过焊接组成，由数个环形板4和导料板5分隔成数个分集料室，是承接刚好被回转炉处理之后、使还处于炽热状态的新炭迅速进入冷却的空间。炽热状态下新碳就从回转炉外壳1的一端排/进料口2被转移到集料室3内，并且分别先后经过各个分集料室，进行冷却再通过排料装置7排出。

如图2所示：集料室3在排/进料口2处的直径大于在排料装置7处的直径。集料室3的大直径段的下部小部分浸泡在冷却池6内，集料室3底部的炽热状态的炭随着回转炉的旋转就可以得到充分地冷却。所述排料装置7设置在集料室3的小直径段，是炭料排出的末端。

图3是本发明图1中A-A处排料装置7的剖视图，由隔离板8、一个转轴9和一根开启杆10组成。隔离板8可以将炭与外部的空气隔离，避免了空气进入炉内。转轴9与开启杆10连接，当开启杆10与外部的固定碰块11相遇，它就会带动转轴9和隔离板8一道发生一定角度的偏转，使产品从集料室3排出。