[发明专利]一种建筑筑芯及其制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是指一种建筑筑芯及其制造方法。

背景技术

传统的建筑筑芯不但自重大，制作工艺复杂，制作周期长，而且运输时占用空间大，运输不方便，叠放时占地大，施工也需要起重设备，施工速度慢，工人劳动强度大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产速度快、运输方便、占地小的建筑筑芯及其制造方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种建筑筑芯的制造方法，它包括有以下步骤：

第一步骤：将准备好的半成品硅酸盐板按规格进行裁切；

第二步骤：将裁切后的半成品硅酸盐板包覆在预先制造的筑芯模具的其中三个相邻的面上并扎紧，将另个三个相邻的面包覆在另一模具上；

第三步骤：将完成第二步骤的模具搬至蒸养车上；

第四步骤：将蒸养车推入温度为40℃的预养室内进行烘干处理；

第五步骤：通过蒸养小车将烘干后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；

第六步骤：将完成蒸养的成品取出；

第七步骤：将预先准备好的硅钙板裁切成符合规格的横隔板；

第八步骤：将第六步骤与第七步骤提到的成品运至施工现场进行组装施工。

一种按所述方法制作的建筑筑芯，所述的建筑筑芯由弧形筑芯围板和直边筑芯围板组合形成，建筑筑芯内设有一块横隔板以及两块直隔板，横隔板与直隔板相互交叉组合在建筑筑芯内，建筑筑芯的转角处均为直边倒角。

一种用于建筑筑芯的模具，它包括有由角钢焊接成型的矩形主体，矩形主体的其中一个宽面上焊接有一弧形造形板。

本发明的优点在于：直接采用硅酸盐板进行蒸养制作，使生产成本大大降低，而且制作时每次制作三个相邻的面，其生产周期短，制作出的筑芯强度高，与传统混凝土筑芯相比，本方案的建筑筑芯具有明显的技术经济优势，符合现有时代的发展政策，其主要优点在于：筑芯直接在施工现场进行组装施工，能耗低，节约资源，减少大气污染，符合环保等。且能够大大降低了运输成本，其堆放时占用空间小。

附图说明

图1为本发明的建筑筑芯结构示意图。

图2为本发明的直边筑芯围板与横隔板示意图。

图3为本发明的弧形筑芯围板示意图。

图4为本发明的筑芯模具示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的建筑筑芯的制造方法包括有以下步骤：

第一步骤：将准备好的半成品硅酸盐板按规格进行裁切；

第二步骤：将裁切后的半成品硅酸盐板包覆在预先制造的筑芯模具的其中三个相邻的面上并扎紧，将另个三个相邻的面包覆在另一模具上；如附图4所示，所述的模具为一个由角钢焊接成型的矩形主体6，矩形主体6的其中一个宽面上焊接有一弧形造形板5；

第三步骤：将完成第二步骤的模具搬至蒸养车上；

第四步骤：将蒸养车推入温度为40℃的预养室内进行烘干处理；

第五步骤：通过蒸养小车将烘干后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；

第六步骤：将完成蒸养的成品取出；

第七步骤：将预先准备好的硅钙板裁切成符合规格的横隔板；

第八步骤：将第六步骤与第七步骤提到的成品运至施工现场进行组装施工。

参见附图1和附图3，按上述方法制作的建筑筑芯由弧形筑芯围板1和直边筑芯围板2组合形成，建筑筑芯内设有一块横隔板3以及两块直隔板7，横隔板3与直隔板7相互交叉组合在建筑筑芯内，建筑筑芯的转角处均为直边倒角。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。