[发明专利]一种基于超声喷丸的金属表面合金化方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及到金属表面合金化的方法，更具体地讲，涉及到一种基于超声喷丸的金属表面合金化方法，以提高其表面强度、硬度、耐蚀性、耐磨性。

背景技术

金属材料表面是失效的频发部位，长期以来人们通过各种材料表面处理技术制造出具有表面功能的新型复合材料，以期提高其耐磨性和耐蚀性，降低生产成本。表面合金化技术是一种通过扩散改变基体金属表面层的成分和组织的材料保护技术。在机械制造中主要应用的是将镍粉、碳化铬、碳化硅、锌粉、碳粉、碳化钨、二氧化锆、铝粉等合金粉末通过表面合金化技术使其在低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铸铁或铁粉烧结件表面形成合金层。其中包括激光表面合金化技术，等离子表面合金化技术，电子束合金化技术，机械表面研磨技术(SMAT)等，但大都操作繁琐、工艺复杂、适用面窄、能耗高，实际应用受到了一定程度的限制，因此提出一种简单易行的表面合金化方法具有很好的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中关于表面合金化技术的不足，提出一种基于超声喷丸的金属表面合金化方法，该方法操作简便、适应性强、重复性好。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

一种基于超声喷丸的金属表面合金化方法，在超声冲击的过程中加入合金化粉末，经超声喷丸处理后增强了其在金属中的扩散行为，发生了非平衡态下的快速合金化过程，从而在金属表面形成了合金层，其中包括金属间化合物和固溶相的产生，然后对其进行热处理以加速其表面合金化过程，获得了致密的合金层组织。

本发明的技术方案利用超声喷丸技术使合金化粉末在金属表面快速合金化的方法，超声喷丸(USP)是一种新型材料表面改性方法，它利用超声波发生器输出的电振荡信号转换为高频机械振动，经放大后传给振动工具头，振动工具头输出端(冲击针)输出振动幅值。金属表面经超声喷丸(USP)处理后能形成一定厚度的变形层，表层一定厚度范围内可达到纳米级晶粒尺寸，对金属表面性能有显著的影响。

首先，将所需的合金化粉末预置在试件表面，合金化粉末的预置厚度由试件实际材料(低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铸铁或铁粉烧结件)及合金化粉末(镍粉、碳化铬、碳化硅、锌粉、碳粉、碳化钨、二氧化锆、铝粉)共同决定，需要考虑合金化粉末的目数、试件材料与合金化粉末之间的金属间化合物或者固溶体的形成以及试件材料表面是否存在氧化膜的情况来适当增减合金化粉末的数量。

在预置粉末之前，可将试件表面用400粒度的砂纸反复打磨以得到新鲜的金属表面，用酒精清洗使之洁净，自然晾干。

其次，使用超声喷丸设备并选定合适的喷丸操作参数进行喷丸处理，其实质是超声喷丸的表面强化作用及合金粉末的扩散。所述的工艺参数包括喷丸功率、冲击枪的移动速度、喷丸覆盖率、合金化粉末的预置厚度。

喷丸功率用电流值来表征，其取值范围为1.0-4.0A；冲击枪的移动速度用冲击枪在某一固定位置的停留时间来表征，停留时间在0.5-4s；喷丸覆盖率用喷丸次数来表征，为1-5遍；合金化粉末的预置厚度为0.5-5mm。

第三，用酒精清洗处理后的试件表面，去除表面残留的合金化粉末，再将合金化后的试件置于惰性气体氛围保护下进行退火，其工艺参数(包括真空度、输入气流量、退火温度及退火时间)根据具体试件的金属种类和现有技术手册以及教科书(《金属热处理标准应用手册》，全国热处理标准化技术委员会编，机械工业出版社2005年版；《热处理工艺学》，潘健生编，高等教育出版社2009年版)的记载进行确定。

本发明的技术方案基于超声喷丸技术的金属表面合金化方法，选取参数恰当，可进行100％金属表面合金化，经过高温退火之后使合金层固溶并有效消除内应力，合金化层与基体之间不产生界面层，进而不出现开裂和剥落等现象，合金化层金相组织致密性好，晶粒细化。合金层深度根据具体材料选用情况及工艺参数而定，表层一定厚度范围内可达到纳米级晶粒尺寸，对金属表面性能有显著的影响。喷丸设备结构紧凑，可手持操作，对金属试件的大小没有限制，实际应用适应性强，也方便结合自动化设备进行自动化操作。金属表面预置的合金化粉末在超声喷丸的作用下，加速了其在金属中的扩散及合金化过程，有效提高了金属表面的强度、硬度、耐蚀性和耐磨性。

附图说明

图1纯铁表面加镍粉后经USP处理后未退火及600℃退火后表面放大100倍SEM图(扫描电子显微镜S4800，Hitachi，Japan)。