[发明专利]层压装置、载体板、层压加工系统和层压方法

说明书

本申请是申请日为2010年8月9日提出的申请号为201080040257.X的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于制造太阳能电池面板等的层压构造体的层压装置、载体板、层压加工系统和层压方法。

背景技术

太阳能电池面板通过层压加工来制造，该层压加工是对将玻璃板、填充材料、太阳能电池CELL、填充材料、背板等构成部件叠层的太阳能电池组件(叠层材料)加热压制而形成为规定的厚度。作为用于制造太阳能电池面板的层压装置，有使用日本特开2008-47765(日本国公开专利公报)记载的隔膜的装置。

在日本特开2008-47765中所记载的现有的层压装置包括通过具有伸缩性的隔膜分割的上下一对的腔室。在其中一个腔室内设置热盘，在热盘与隔膜之间配置太阳能电池组件。如果对配置有太阳能电池组件的一个腔室抽真空，将另一个腔室向大气开放，那么，隔膜就会向内压低的一个腔室一侧突出，太阳能电池组件在热盘与隔膜之间被加热压制(成形压制)。

发明内容

日本特开2008-47765中所述的现有的隔膜式的层压装置采用在真空下对叠层材料加热压制的结构。因此，使因加热而融化的填充材料向叠层材料的外部流出，存在不能适当实施层压加工的情况。另外，如果填充材料流出到叠层材料的外部，那么，就会附着在腔室内壁上，妨碍下一次层压加工。因此，当填充材料向叠层材料的外部流出时必须清扫腔室内壁，除去附着在腔室内壁上的填充材料，成为导致作业效率下降的原因。

根据本发明的实施方式，提供一种层压装置，其对叠层体加热压制而将该叠层体成形为层压构造体，该层压装置包括：隔膜；被隔膜分开的第一腔室和第二腔室；能够独立地控制第一腔室和第二腔室的内压的内压控制单元；和第一热盘，其设置于第一腔室，在该第一热盘与隔膜之间对叠层体进行压制成形，内压控制单元，在使第二腔室的内压比第一腔室的内压高而通过隔膜对叠层体进行压制成形时，不使第一腔室为真空，将第一腔室的内压控制在包含在叠层体中的填充材料的流出被抑制的规定的压力范围内。

另外，根据本发明的实施方式，提供一种层压方法：控制由隔膜分开的第一腔室和第二腔室的内压，在配置于第一腔室的第一热盘与隔膜之间对叠层体进行加热压制而使该叠层体形成层压构造体。该层压方法包括使第二腔室的内压比第一腔室的内压高，由此，对叠层体加热压制而使该叠层体成形的压制成形步骤，在压制成形步骤中，不使第一腔室为真空，将第一腔室的内压控制在包含在叠层体中的填充材料的流出被抑制的规定的压力范围内。

根据上述那样的层压装置和层压方法，由于叠层体在一定的气压下被加热压制，因此，压制成形时不会使熔化的填充材料中的气泡因减压而膨胀，而将填充材料推出到叠层体外部，能够制造成品率高且品质优良的层压构造体。另外，也不需要擦拭从叠层体流出而附着在热盘或隔膜上的填充材料的作业。

另外，上述层压方法优选还包括在所述压制成形步骤之前，使所述第一腔室的内压为负压，从所述叠层体中除去气泡的真空脱泡步骤。通过在压制成形前除去气泡，抑制在压制成形时发生的填充材料的流出。另外，残留在层压构造体中的气泡会对层压构造体的性能和长期可靠性产生影响，因此，通过导入真空脱泡的步骤，提高加工后的层压构造体的品质。

优选在压制成形步骤之前，按照隔膜体不对层叠体加压的方式，将第二腔室的内压控制在与第一腔室的内压相同程度以下。如果利用隔膜对在压制成形前包含气泡的状态的叠层体进行压制，那么，因叠层体中的气泡的膨胀和移动，已软化的填充材料就会被挤压到叠层体外部。特别是如果在真空脱泡中的减压下对叠层体进行压制，那么，加上气压差引起的气泡的膨胀，填充材料向叠层体外流出的问题变得明显。因此，通过进行上述的内压控制，填充材料从压制成形前的叠层体的流出被抑制。

优选还包括在压制成形步骤之前，使第二腔室的内压比第一腔室的内压低，由此，使隔膜紧贴在配置于第二腔室的第二热盘上而将隔膜加热的隔膜加热步骤。这样，通过在压制成形前加热隔膜，在压制成形步骤中，叠层体从两面被均匀地加热，因此，能够获得残余变形少，且长期稳定性良好的层压构造。