[发明专利]一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具。属于石材加工技术领域。

背景技术

人造玉石的密度、硬度基本与天然大理石和天然花岗石一样，属于比较难以加工的石材。通常这些石材成型加工都是采用金刚石砂轮磨削加工方式。人造玉石地板(如图1)的加工，以前也是采用金刚石砂轮磨削，这种方式批量加工地板，金刚石砂轮使用寿命短，损耗极大，且不易保证地板尺寸精度。生产地板周期长，效率极低，生产成本也高。对于批量生产的地板采用磨削加工方式，无法满足市场的需求。用金刚石刀具切削加工方式加工玉石地板可解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具。

一种人造玉石地板的加工方法；含有以下步骤；

步骤1、采用人造玉石地板的加工刀具加工地板的槽边；

第一工位是开槽预切和槽的内倒角加工；

第二、三工位是地板槽的半精加工；

第四工位是地板槽的精加工；

第五工位是两把组合倒角刀加工地板上、下面倒角；

第六工位是两把组合精修刀对地板槽边配合端面进行精修加工，至此玉石地板槽边加工完成。

步骤2、采用人造玉石地板的加工刀具加工地板榫边；

第一工位是两把组合预切刀进行预切开榫加工；

第二、三工位是两把组合刀进行地板榫的开榫半精加工；

第四工位是三把组合刀进行地板榫头倒角及开榫的半精加工；

第五工位是两把组合倒角刀进行地板上、下面倒角加工；

第六工位是地板榫边的配合端面的精修加工，至此玉石地板榫边加工完成。

在每个工位的刀轴上装相应的金刚石铣刀，加工玉石地板的刀具转速2500-3000转/分，进刀速度2.0-3.0米/分，用水进行冷却。

一种人造玉石地板的加工刀具；为盘铣刀具，刀头为金刚石复合片，刀头焊接在刀体上。

本发明的优点是克服以往石材加工只能采用磨削加工的技术偏见，使得用金刚石刀具切削加工石材地板成为可能，可以加工多种石材，如人造玉石、水磨石、合成石等石材地板，取得良好的技术效果；用金刚石刀具加工玉石地板尺寸准确，刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为人造玉石地板示意图。

图2为人造玉石地板槽边加工示意图。

图3为人造玉石地板榫边加工示意图。

图4为人造玉石地板金刚石刀具示意图。

图5为人造玉石地板金刚石刀具示意图。

图6为人造玉石地板金刚石刀具示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1至图6所示，

用金刚石刀具加工玉石地板的生产设备为专用的加工生产线，一台加工设备有六个加工工位。在每个工位的刀轴上装相应的金刚石铣刀，加工玉石地板的刀具转速2500-3000转/分，进刀速度2.0-3.0米/分，用水进行冷却。先加工地板的槽边(如图2所示)，再加工地板榫边(如图3所示)

加工玉石地板槽边的第一工位101是开槽预切和槽的内倒角加工；第二工位102、第三工位103是地板槽的半精加工；第四工位104是地板槽的精加工；第五工位105是两把组合倒角刀加工地板上、下面倒角；第六工位106是两把组合精修刀对地板槽边配合端面进行精修加工，至此玉石地板槽边加工完成。

加工玉石地板榫边的第一工位107是两把组合预切刀进行预切开榫加工；第二工位108、第三工位109是两把组合刀进行地板榫的开榫半精加工；第四工位110是三把组合刀进行地板榫头倒角及开榫的半精加工；第五工位111是两把组合倒角刀进行地板上、下面倒角加工；第六工位112是地板榫边的配合端面的精修加工，至此玉石地板榫边加工完成。