[发明专利]一种用于酸洗铁红的高温提纯设备

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗铁红的提纯领域，特别是一种用于酸洗铁红的高温提纯设备。

背景技术

氧化铁是铁氧体行业生产用量极大的主要原料，占软磁铁氧体原料的70%左右，占永磁铁氧体原料的85%左右，其制备方法很多，国内氧化铁生产按照其工艺和组分差别主要分为Ruthner法类氧化铁、磁铁矿加工型氧化铁、铁磷加工型氧化铁和生产盐酸的下脚料加工型氧化铁。Ruthner法亦称喷雾焙烧法，是早期大中型钢铁企业处理酸洗钢材作业时产生的废液，并回收盐酸和制备氧化铁的一种方法。Ruthner法产铁红虽然产量大、成本低，但是由于其工艺的原因，不可避免带进氯离子，由于多数的钢铁企业利用该法生产铁红的并不是专门作为铁氧体原料的，导致氯离子含量较高。

目前降低氯离子的方法主要在Ruthner法设备上增添除氯装置，但是成本较大，质量改善效果不佳。一些企业将Ruthner法产铁红进行多级水洗，将氯离子洗脱，然后通过高温装置除掉水分得到高档次铁红，该方法占地广，产生大量的工业废水，不符合环保要求；

中国专利200810048085.5公开了一种用多级回转窑处理酸洗铁红的方法，用多级高温回转窑处理已脱氧的铁红，即利用回转窑工艺技术对铁红进行高温焙烧处理，

生产过程中仍污染较大；且窑内温度高达800-900°，能耗较高；生产过程中出料较为困难，生产的氧化铁红质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，可以降低生产过程中的污染，降低处理窑内的温度，解决物料出料困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统、位于处理窑出口的冷却管与循环冷却系统连接；所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统连通。

所述的进料系统有螺旋进料系统和斗提进料口组成。

所述的处理窑为两级。

所述的各级处理窑之间成阶台状平行布置，并通过倾角为20-80°的管路连接。

所述的冷却管之后还设有材料包装装置。

仅在第一级处理窑内设有加热装置。

本发明提供的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，通过采用以上的结构，通入水蒸气，从而降低了反应温度，有原来的800-900°降低到现在的300-650°，从而有效地降低了能耗。且成品物料的氯离子含量进一步降低，仅为0.10%以下；尾气全部经过盐酸气回收系统回收后才会排放，有效地降低了污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：进料系统1，一级处理窑2，二级处理窑3，冷却管4，材料包装装置5，循环冷却系统6，盐酸气回收系统7，水蒸气接口8。

具体实施方式

如图1中，一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统1、位于处理窑出口的冷却管4与循环冷却系统6连接；所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口8，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统7连通。现有技术中虽采用了回转窑，但是多采用高温焙烧，从而反应温度多在800-900℃，本发明采用了在每级处理窑设置5-10个水蒸气接口8的方案，具体的反应公式如下：

2FeCl₃ + 3H₂O → Fe₂O₃ + 6HCl↑ 

4FeCl₂ + O₂ + 4H₂O → 2Fe₂O₃ + 8HCl↑

由此结构，通过向高温窑体内的物料提供足够的水蒸气，使氯化物与水蒸气在高温下发生上述的化学反应，生成氯化氢气体，再通过盐酸气回收系统7分离氯化氢气体，从而达到除去氯离子的目的，从根本上避免了单纯的高温烘干装置只能除去酸洗铁红中残余的盐酸，极大地提高了氯离子的分离效率，且成品物料的氯离子含量仅为0.10%，提高了资源利用率。降低了整个设备的反应温度，本发明的反应温度通常在300-650℃，有效地降低了能耗。