[发明专利]高均匀性色度切片的生产方法

权利要求书

1.一种高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)熔融：将固体原料装入熔融设备中进行熔融，并加入开环剂、分子量稳定剂和防老剂，熔融过程中温度为90-98℃；

(2)贮存：将熔融后的己内酰胺熔体经输送管道流入贮存设备，其中输送管道温度为80-95℃，贮存温度为75-95℃；

(3)前聚：将贮存设备中的己内酰胺熔体送入前聚合器中，使己内酰胺熔体预先聚合；

(4)聚合：将预先聚合的己内酰胺熔体从前聚合器送入聚合管中，使己内酰胺依次经聚合管上段开环、聚合管中段链加成及增长、聚合管下段链平衡后得到聚己内酰胺熔体，聚合管上段温度为260-280℃，聚合管中段温度为245-250℃，聚合管下段温度为245-250℃；

(5)铸带：将聚己内酰胺熔体从聚合管底部排出，通过铸带计量泵和铸带组件上的小孔铸成带条落入装有水的铸带槽中，使其在水温为9-13℃的水中冷凝成带条，而后经切粒机切成大小均匀的切片；

(6)萃取，将切片投入萃取塔萃取，使切片中未反应的单体溶解到热水中，萃取塔中水温为95-110℃；

(7)干燥，将萃取后的切片送入连续干燥塔，切片经加热、除湿和冷却后，最终获得含水值低于0.05wt％的切片。

2.根据权利要求1所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于所述聚合管上段、中段和下段之间均通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于所述聚合管与填料塔连接。

4.根据权利要求1所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于所述聚合管顶部设有密封顶盖。

5.根据权利要求4所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于所述密封顶盖设有至少一照明孔。

6.根据权利要求4所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于所述密封顶盖设有至少一视孔。

7.根据权利要求1所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于，步骤(7)中，萃取后的切片经脱水机脱干表面水份后，温度为138-142℃的热氮气经大功率风机输送从干燥塔顶部进入干燥塔上段，使塔内切片温度加热至118-122℃，使切片表层的水份汽化且由循环氮气抽走进入除湿装置，从除湿装置出来的冷干氮气经过加热至128-132℃左右，由风机输送进入干燥塔中段和下段，对干燥塔内切片进行持续除湿。

8.根据权利要求1所述的高均匀性色度切片的生产方法，其特征在于，该生产方法中，生产过程均采用集散控制系统监控。