[发明专利]浮动芯棒复合模拔管装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种浮动芯棒复合模拔管装置，属于金属轧制技术领域。

背景技术

目前无缝钢管生产冷拔装置大多采用短芯棒单模拔管装置，短芯棒单模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生产周期长，能源消耗大，生产成本高，且在拔制过程中因拉杆抖动而在钢管内表面产生抖纹，影响钢管表面质量。

发明内容

为了解决短芯棒单模拔管装置的上述弊端，本发明提供一种浮动芯棒复合模拔管装置，采用该装置较短芯棒单模拔管其生产周期短，能源消耗小，生产成本低，生产效率高，钢管表面质量好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在拉拔机座上镶嵌固定复合模，浮动芯棒放置在待拉拔无缝钢管内孔中，待拉拔无缝钢管放置在复合模内孔中，浮动芯棒的工作位置在复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位，工作过程是：通过浮动芯棒顶杆将浮动芯棒送至复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位，而后浮动芯棒顶杆退回复位，在拔制过程中靠浮动芯棒的外表面与待拉拔的无缝钢管内表面间接触而产生的摩擦力使浮动芯棒在拔制过程中始终保持在复合模内孔的小尺寸减径定径环带部位。复合模的具体结构是：保持传统单拔模厚度不变，其作用是不增加钢管拉拔过程中的切头损失；拔模内孔结构重新设计制作，在复合模内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带和小尺寸减径定径环带，拉拔作业时，待拉拔无缝钢管首先通过大尺寸减径定径环带进行第一次减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带进行第二次减径定径；

本发明的有益效果是：采用复合模变原来单模两个道次的拔管为现在复合模一个道次的拔管，缩短了生产周期，节约了能源，提高了生产效率；采用浮动芯棒拔管消除了传统拉杆芯棒拔管因拉杆抖动而在钢管内表面产生的抖纹，且拔制力减小，变形量增加，生产效率提高.

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作原理示意图。

图2是本发明复合模的主视图。

图3是本发明复合模的左视图。

图4是本发明复合模的A-A剖面图。

图中1.浮动芯棒顶杆，2.待拉拔无缝钢管，3.拉拔机座，4.复合模，5.拉拔夹持器，6.拉拔机，7.浮动芯棒，8.大尺寸减径定径环带，9.小尺寸减径定径环带。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4中，复合模4镶嵌固定在拉拔机座3上，待拉拔无缝钢管2其打头的一端穿过复合模4内孔后被拉拔机6上的拉拔夹持器5夹住，而后浮动芯棒7在浮动芯棒顶杆1的推力作用下沿着待拉拔无缝钢管2的内壁进入复合模4内孔的小尺寸减径定径环带9部位，而后待拉拔无缝钢管2通过拉拔夹持器5在拉拔机6的牵拉作用下前行，在复合模4内孔和浮动芯棒7的共同作用下，待拉拔无缝钢管2首先通过复合模4内孔的大尺寸减径定径环带8减径定径，而后再通过复合模4内孔的小尺寸减径定径环带9进一步减径定径，在上述减径和定径的过程中，待拉拔无缝钢管2的内壁与浮动芯棒7的外壁接触产生摩擦力使浮动芯棒7在拔制过程中始终保持在复合模4内孔的小尺寸减径定径环带9部位，而后浮动芯棒顶杆1退回复位，待拉拔无缝钢管2在复合模4和浮动芯棒7的共同作用下实施减径和定径。复合模4的具体结构是：保持传统单拔模厚度不变，其作用是不增加钢管拉拔过程中的切头损失；拔模内孔结构重新设计制作，在复合模4内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带8和小尺寸减径定径环带9，拉拔作业时，待拉拔无缝钢管2首先通过大尺寸减径定径环带8进行第一次减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带9进行第二次减径定径。