[发明专利]一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述耐火材料的原料及其含量是：人造石墨为32~45wt%，刚玉为20~30wt%，电煅无烟煤为2~10wt%，鳞片石墨为3~10wt%，α-Al₂O₃微粉为4~10wt%，单质硅粉为6~10wt%，金属铝粉为2~4wt%，二茂铁为0.1~0.5wt%，热固性酚醛树脂为15~20wt%；

所述耐火材料的制备工艺是：除热固性酚醛树脂分两次添加外，其余原料按所述含量先将其中的鳞片石墨、α-Al₂O₃微粉、单质硅粉、金属铝粉和二茂铁预混合均匀，制得预混合粉；再将人造石墨、刚玉、电煅无烟煤混合2~5分钟，加入12~16wt%的热固性酚醛树脂进行混碾，混碾时间为5~10分钟，然后加入预混合粉，混碾5~10分钟后，再加入3~4wt%的热固性酚醛树脂，混碾均匀，成型，180~220℃条件下干燥；最后在埋炭气氛下于1100~1450℃条件下烧成。

2.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述人造石墨是由废旧石墨电极为原料制得，人造石墨的粒度为0.1~1mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述刚玉的粒度为0.1~1mm，或刚玉的颗粒级配比为：0.1≤d<1mm占60~80wt%，<0.1mm占20~40wt%。

4.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述电煅无烟煤的粒度为0.1~2mm。

5.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的粒度为<0.074mm。

6.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述α-Al₂O₃微粉的平均粒径为1~3μm。

7.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述混碾是在常压或在-0.04~-0.1MPa压力条件下进行。

8.根据权利要求1~7项中任一项所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法所制备的高炉炉缸炉底用耐火材料。