[发明专利]LED散热器用铝嵌件的注塑工艺无效
申请号: | 201210102447.0 | 申请日: | 2012-04-01 |
公开(公告)号: | CN102615777A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 陈敏 | 申请(专利权)人: | 无锡优塑美科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨小双 |
地址: | 214028 江苏省无锡市无锡国家高新技*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 散热 器用 铝嵌件 注塑 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺,尤其涉及一种用于LED散热器的铝嵌件的注塑工艺。
背景技术
LED光源作为一种新型光源在照明领域中占据越来越重要的地位,其具有体积小、寿命长、高亮度、低热量、环保节能、耗电量低、坚固耐用、光色变化多等特点。目前,市场上的LED球泡灯用散热器主要是铝制散热器,其一般采用铝压铸工艺制造,或者使用型材铝车加工制造。虽然散热效果能满足大部分LED灯具的散热要求,但是也有其不足之处:例如绝缘性能差、重量偏重、大批量供货生产效率低、不容易造型等。导热塑料散热器是目前市场除金属散热器以外,比较主流的发展方向。其特点是散热效果能满足要求,且具有绝缘、质轻、设计自由、生产效率高等特点。而在塑料散热器的结构设计中,一般会用到铝嵌件注塑工艺制造,最简单的是把铝板注塑到塑件中,稍微复杂一点的是在铝筒外面单面包塑。前者的不足之处是这种结构的散热效果差,后者散热效果虽然较好,但是因为内壁是铝筒,需在其内外壁注塑,使其绝缘,以往注塑中,是先在铝筒内壁中注塑一层塑料,再将内衬塑料的铝筒放到模具中注塑,这样不仅操作繁琐,而且耗费工时多,加大了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺,以解决原有铝筒内外壁注塑,需要分步注塑造成操作繁琐,耗费工时多,生产成本大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择壁厚大于1.2mm的铝筒,确保铝筒在承受巨大的注塑压力时,不变形;
b、固定:将铝筒固定在注塑模具中;
c、合模:将模具合紧;
d、注塑:将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内,进行铝筒内外壁两面包胶注塑;
e、冷却:保持模具型腔内压力不变,进行冷却;
f、开模:打开模具;
g、出模:把成品顶出模具。
进一步的,所述步骤b中铝筒半径较大的一端内外壁与注塑模具的型腔固定,且注塑模具的型芯上设置有用以固定铝筒的加强筋。
进一步的,所述步骤c中合模压力为2000~2500KPa。
进一步的,所述步骤f中开模压力为5000~8000KPa。
进一步的,所述步骤g中出模压力为2500~3500KPa。
本发明的有益效果为:所述LED散热器用铝嵌件的注塑工艺采用壁厚大于1.2mm的铝筒在注塑模具一次成型,实现双面包胶注塑,不仅操作方便、简单,而且节省了人力物力,降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
于本实施例中,一种LED散热器用铝嵌件的注塑工艺,包括以下步骤:
a、选料:选择壁厚大于1.2mm的铝筒;
b、固定:将铝筒半径较大的一端内外壁与注塑模具的型腔固定,并通过注塑模具的型芯上设置的加强筋辅助固定;
c、合模:将模具合紧,其一段合模压力为2500Kpa,二段合模压力为2000Kpa;
d、注塑:将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内,进行铝筒内外壁两面包胶注塑;
e、冷却:保持模具型腔内压力不变,进行冷却;
f、开模:打开模具,其一段的开模压力为8000KPa,二段的开模压力为6500KPa,三段的开模压力为6000KPa,四段的开模压力为5000KPa;
g、出模:把成品顶出模具,其出模压力为3000KPa。
采用上述工艺注塑的铝筒,散热效果好、绝缘性好,且双面包胶注塑的工艺方法操作方便、简单,而且节省了人力物力,降低了生产成本。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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