[发明专利]棉籽剥绒生产线中下脚料的清理回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉籽剥绒生产线中下脚料的清理回收工艺，具体地，涉及一种棉籽剥绒生产线中旋风除尘器所产生下脚料的清理回收工艺。

背景技术

棉花加工术语中对下脚料的定义：在轧花、剥绒清理过程中排出的杂质及尘塔绒统称为下脚料。在本文中下脚料主要表现为尘塔绒，它由尘土和极短的短绒组成。

棉花加工行业中主要分为轧花工艺和剥绒工艺，其中轧花工艺是籽棉在轧花机中依靠锯齿的钩拉使棉纤维与棉籽进行分离的工艺，棉纤维经过清理后进行打包。为提高皮棉的品级和降低短纤维率，轧花后棉籽还会含有0.4%~0.6%的毛头率和10%~13%的短绒，这时就需要棉籽剥绒生产线，以进一步回收棉籽中含有的毛头和短绒。该生产线分一道二道和三道剥绒，依靠剥绒机锯齿的钩拉把短绒从棉籽上刮剥下来，最终达到国家标准规定的棉籽残绒率≤3.5%的要求。

短绒被集绒机的尘笼网面吸附而汇集，在汇集过程中，由于风力是通过尘笼网面网孔的透风量把短绒吸附于网面上。此时在吸走尘土的同时也会把很短的短绒一并吸走，进而通过风机叶轮的离心作用进入旋风除尘器。在棉籽剥绒工艺中，除尘时所清理出的废土，也称为尘塔绒，一种下脚料。

随着科技的进步和发展，棉花加工行业那种小规模、单一型、人工化已难以适应时代的发展，必会朝着规模化、机械化、智能化的方向发展。早期的剥绒生产线由于规模小，处理量低等原因，往往忽视对旋风除尘器下脚料的清理，而下脚料中还含有65%~70%的短绒，以往都当作垃圾进行处理，造成环境的污染和可利用资源的浪费。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种棉籽剥绒生产线中下脚料的清理回收工艺，提高资源利用率并降低环境污染。

本发明采用以下技术方案：

一种棉籽剥绒生产线中下脚料的清理回收工艺，用于棉籽剥绒生产线中旋风除尘器下脚料的清理回收，包括以下步骤：

A）将含有尘土和长度小于3mm的短绒的下脚料进行初步分离，分离出部分尘土及相对松散的并具有第一特征的短绒尘土混合物；

B）汇集所述第一特征的短绒尘土混合物；

C）被汇集的第一特征被送入短绒清理机，通过线速度为38~42m/s的刺辊分离短绒与尘土；

D）步骤C）所产生的尘土被排出，分离出的短绒被风力输送到打包机进行打包。

依据上述方案，首先获得相对松散的第一特征的短绒尘土混合物，当下脚料被打散之后，尘土与短绒大部分能够分离，也就是说初步分离基本上能够分理出大部分的尘土，但所说的第一特征的短绒尘土混合物的含量仍然很高，为此，通过短绒清理机，尤其是在相应的刺辊分离条件下，基于沉积物受速度影响的特点，分理出短绒和尘土，使得短绒的含杂率符合要求。通过上述方法能够很好地对旋风除尘后所获得的下脚料进行处理，回收其中的短绒，从而提高了资源的利用率，并且减少了短绒直接排放所产生的污染。

上述清理回收工艺，所述步骤A）中下脚料的初步分离在打棒成螺旋型排列的棒条清理机中进行，从而形成下脚料的打棒开松和螺旋输送，使下角料与排杂网面产生摩擦，初步分离的尘土从排杂网面被排出，第一特征的短绒尘土混合物被螺旋输送到出料端。

上述清理回收工艺，棒条清理机的工作参数设定为：打棒与排杂网网面间隙为2.5mm~5mm，网面网孔孔径为1.2mm~3mm。

上述清理回收工艺，第一特征的短绒尘土混合物被用风力通过管道进行汇集，进而通过喂绒机构把第一特征的短绒尘土混合物送入刺辊，通过刺辊分离后产生的短绒，被尘笼网面吸附，通过毛刷刷掉尘笼网面上的短绒，被刷掉的短绒进一步被通过风力输送到打包机上。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的说明，使本领域的技术人员更好的理解本发明，其中：

图1为一种棉籽剥绒生产线的结构原理图。

图2为一种棉籽剥绒生产线中下脚料的清理回收工艺设备使用状态图。

图3为图2的A向视图，仅表现旋风除尘器部分及下脚料初步分离的部分，其余省略。

图中：1、棉籽分配绞龙，2、剥绒机，3、刮板输送机，4、集绒机，5、短绒清理机，6、集绒风机，7、旋风除尘器，8、杂质扩散箱，9、螺旋输送绞龙，10、棒条清理机，11、短绒汇集器，12、短绒清理机，13、回收风机，14、打包机。

具体实施方式

基于下脚料的特点，发明人认为有必要对下脚料的来源进行说明，尤其是如何获得以及所获得下脚料的性状进行说明。