[发明专利]模具顶出复位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种模具顶出复位检测装置，属于注塑模具产品技术领域。

背景技术

注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，从而可将成型后的产品由型腔内取出。为了便于产品与模具的分离，通常会在其中一个模具内设置一个顶针板，从而通过顶针板将产品推出型腔。

具有顶针板的模具虽然便于产品的脱模，但是其也引发了另一个问题，就是在模具合模过程中，顶针板上的顶针如果不能预先复位，则前、后模座合模过程中就容易引起模具上的滑块与顶针板上的顶针、司筒等产生干涉撞击，进而容易损坏模具。

有鉴于此，有必要提供一种新型的模具复位检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具顶出复位检测装置，该模具顶出复位检测装置能够有效检测并控制模具顶出垫板的复位。

为实现上述发明目的，本发明的一种模具顶出复位检测装置，其固定于模板上，所述模具顶出复位检测装置包括：

顶出垫板，所述顶出垫板上开设有凹槽；

检测杆，所述检测杆包括前端部与后端部，所述前端部收容于所述凹槽内，所述后端部的直径小于所述前端部的直径；

光电开关，所述光电开关内设有收容槽用以收容所述检测杆的后端部；及

复位弹簧，所述复位弹簧围设于所述后端部上，且位于所述前端部与所述光电开关之间。

作为本发明的进一步改进，所述检测杆的前端部包括弧形的端头，所述顶出垫板的凹槽内形成有与所述端头相抵接的内壁。

作为本发明的进一步改进，所述内壁也呈弧形设置。

作为本发明的进一步改进，所述检测杆的前端部上设有自前端部外表面沿径向方向凹陷的凹陷部，所述凹陷部包括靠近所述端头的第一限位面和靠近所述后端部的第二限位面。

作为本发明的进一步改进，所述模具顶出复位检测装置还包括限位螺丝，且所述限位螺丝位于所述第一限位面与所述第二限位面之间。

作为本发明的进一步改进，所述模具顶出复位检测装置还包括抵持于所述复位弹簧一端的螺塞，所述复位弹簧的另一端抵持在所述前端部的后端。

作为本发明的进一步改进，所述螺塞内设置有贯穿所述螺塞并与所述收容槽相连通的收容腔，所述检测杆的后端部部分收容于所述收容腔内。

作为本发明的进一步改进，所述光电开关内设置有感应片。

作为本发明的进一步改进，所述检测杆的自由端收容于所述收容槽内并与所述感应片相接触，使得所述光电开关能够输出信号。

作为本发明的进一步改进，所述模具顶出复位检测装置还包括保护盖，所述保护盖与所述光电开关相连接以对所述光电开关起保护与防尘作用。

与现有技术相比，本发明的优势在于：本发明的模具顶出复位检测装置通过将检测杆的前端部收容于顶出垫板上的凹槽内，检测杆后端部的自由端收容于光电开关的收容槽内，从而使得顶出垫板在检测杆、复位弹簧、光电开关及机台的配合作用下作上下运动，进而达到顶出垫板自动复位的效果。

附图说明

图1是本发明的模具顶出复位检测装置的安装示意图。

图2是本发明的模具顶出复位检测装置的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1与图2所示，本发明的一种模具顶出复位检测装置100，其固定于模板10上，且与机台（未图示）相连接。所述模具顶出复位检测装置100包括：顶出垫板20、检测杆30、限位螺丝40、复位弹簧50、光电开关70及螺塞60，且所述顶出垫板20、检测杆30、限位螺丝40、复位弹簧50、螺塞60及光电开关70都固定于所述模板10上。

所述顶出垫板20上开设有凹槽21，所述检测杆30包括前端部31与直径小于所述前端部31直径的后端部32，所述前端部31收容于所述凹槽21内，所述检测杆30的前端部31包括弧形的端头311，所述顶出垫板20的凹槽21内形成有与所述端头311相抵接的内壁211，本实施方式中，所述内壁211也呈弧形设置。