[发明专利]座位缓冲垫的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种座位缓冲垫的制造方法，更具体地，涉及一种通过在上模和下模之间形成的内腔(cavity)内对泡沫树脂原液进行起泡硬化来制造座位缓冲垫的制造方法。

背景技术

图8是表示用于制造座位缓冲垫的对开式成形金属模的一例的剖面图。该成形金属模具有：下模31，其用于成形座位缓冲垫的表面侧；上模32，其用于成形座位缓冲垫的背面侧。通过将上模32与下模31的上方对置，在成形金属模内能够形成闭塞的内腔33。通过对注入在该内腔33内的泡沫树脂原液34进行起泡硬化，成形与内腔33形状相对应的座位缓冲垫。

将成形的座位缓冲垫从成形金属模中取出并安装在座位架上。此时，座位缓冲垫以其背面侧与座位架相对置的方式安装。在座位架上例如固定有弹簧等金属部件，以从上方覆盖该金属部件的方式安装座位缓冲垫。因此，在座位缓冲垫的背面与所述金属部件直接接触的结构的情况下，产生由摩擦引起的座位缓冲垫的损坏或异常声音的产生等问题。

因此，如图8所示，普遍采用如下方法：将用于加强座位缓冲垫的加强布35安装在上模32的下面，在该状态下对内腔33内的泡沫树脂原液34进行起泡硬化，由此成形加强布35一体形成在背面的座位缓冲垫(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：特开2006-297610号公报

发明内容

发明所要解决的课题

作为将加强布安装在上模的下面的方法可以例示使用固定销的方法和使用磁片的方法。在采用这种方法将加强布安装在上模的情况下，能够防止当将上模对置于下模上方时部分加强布下垂的问题。

采用固定销的方法是一种将固定于上模固定孔的固定销嵌入形成于加强布的孔、从而将加强布安装在上模的方法。但是，该方法存在如下情况：当将加强布的周边部固定于固定销等时，从操作者侧无法看到固定销的位置，从而难以将固定销嵌入到加强布的孔。并且，存在如下情况：例如，在如上模的周边部那样与成形的座位缓冲垫厚度薄的部分(薄壁折叠部等)相对应的区域，设置固定销本身就困难。

另一方面，采用磁片的方法是一种事先将磁片安装在加强布、并用设于上模的永久性磁铁的磁力来吸引其磁片、由此将加强布安装在上模的方法。但是，该方法存在增加工序和提高成本等问题。

本发明鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于，提供一种加强布在上模的安装操作较容易的座位缓冲垫的制造方法。并且，本发明的目的在于，提供一种能够以简单的结构将加强布良好地安装在上模的座位缓冲垫的制造方法。

解决课题的方法

本发明涉及一种座位缓冲垫的制造方法，通过在上模和下模之间形成的内腔内对泡沫树脂原液进行起泡硬化来制造座位缓冲垫。其特征在于，所述座位缓冲垫的制造方法具有：加强布配置工序，将加强布沿着上模的下面进行配置，所述加强布用于加强在所述内腔内成形的座位缓冲垫；加强布安装工序，通过使安装于所述加强布的可变形形状记忆构件以沿着上模的方式变形并保持其形状，由此将所述加强布以沿着上模的形状的状态安装；原液注入工序，在所述下模内注入泡沫树脂原液；内腔形成工序，通过使安装了所述加强布的上模与下模相对置，由此形成所述内腔；座位缓冲垫成形工序，通过在所述内腔内对所述泡沫树脂原液进行起泡硬化，成形与所述加强布一体形成的座位缓冲垫。

根据本发明，能够采用可变形的形状记忆构件，将加强布以沿着上模的形状的状态进行安装。在该方法中，由于仅通过使形状记忆构件以沿着上模的形状的方式变形来就能够保持其形状，因而加强布的安装操作与采用固定销的方法等相比更容易。并且，能够以采用形状记忆构件的简单的结构，将加强布良好地安装在上模。

所述形状记忆构件优选由树脂形成。

根据本发明，能够以可变形树脂的简单且低廉格结构作为形状记忆构件，将加强布能够良好地安装在上模。

在所述座位缓冲垫成形工序中，成形的座位缓冲垫与所述形状记忆构件一体形成也可。

根据本发明，由于能够将低廉的树脂制形状记忆构件与座位缓冲垫一体处理，因而能够防止工序数量的增加和成本的提高等。

所述形状记忆构件至少安装在所述加强布的周边部。

根据本发明，由于能够防止加强布的周边部下垂而进入内腔内的情况，因而能够更良好地制造座位缓冲垫。加强布的周边部不仅包括加强布的外周边附近，例如在加强布形成有开口部的情况下，也包括其开口部的周边部。

【0018】