[发明专利]一种带加热装置的冷压机及其冷压工序

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷压机，具体涉及一种带加热装置的冷压机及其冷压工序。

背景技术

在现有冷压机工艺中，存在以下工艺问题：现有冷压机基本原理是通过一边吹冷风，一边抽风来冷却产品，上面压盖板（钢板材质）施加需要的压力，产品一般从180℃冷却到80℃结束。由于在开始冷压时，产品温度大于180℃，但上盖板和下底盘的温度一般只有60℃，当盖板/底盘同产品接触时，由于热传导，上下几层产品的温度急剧下降，不同降温速度使得上下几层产品的变形量远远大于中间几十层产品（一般一锅产品50层左右），从而产生一定报废。

在现有已知的冷压工艺里，主要有以下两点来改善此问题，但效果不佳：

1) 通过增加一锅板最上层和最下层牛皮纸（或隔热材料）的数量（牛皮纸有隔热作用）来降低温差热传导程度。但在实际应用中，最下层无法增加（需要在热压时就放入，但会影响加热效果），最上层需要人工放，会增加员工劳动强度和牛皮纸成本。而且温差热传导改善程度不明显；

2）在后制程把不同变形量的产品区分来生产，此方法可以避免报废问题，但增加后制程每个工序set up（首件调试）次数及辅助材料的用量，整体制造成本将大大提高，并且增加客户设备投入及人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高线路板品质、降低生产成本、减少固体污染的带加热装置的冷压机及其冷压工序。

本发明的技术方案为：一种带加热装置的冷压机，包括冷压机本体、冷压机本体内的底座、底座上方的下支撑盘、下支撑盘上方的下加热盘、下加热盘上方的线路板承载盘、线路板承载盘上方的线路板产品、线路板产品上方的上加热盘以及上加热盘上方的上压盘，所述的下加热盘和上加热盘的温度与线路板产品的温度相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述的带加热装置的冷压机的冷压工序包含如下步骤：

（1）对上加热盘和下加热盘进行预热，预热温度等于线路板产品的冷压温度；

（2）对上加热盘、下加热盘以及线路板产品同时停止加热并吹风，使它们冷却直至80℃；

（3）取下线路板产品。

在本发明一个较佳实施例中，所述线路板产品冷却过程中的线路板的上中下三层的温差小于等于6℃。

本发明所述为一种带加热装置的冷压机及其冷压工序，通过预加热上盖板和下底盘上的加热盘温度，从而解决在降温过程中，上中下层的温差问题，在降温速度一致的情况，使得上中下层产品的变形量一致，通过提升了线路板的品质，减少报废，从而降低了线路板的制造成本，降低了整个电子产品的制造成本，同时也降低了固体污染。

附图说明

图1为本发明带加热装置的冷压机及其冷压工序一较佳实施例中的该带加热装置的冷压机的结构示意图；

附图中各标记如下：1、冷压机本体，2、底座，3、下支撑盘，4、下加热盘，5、线路板承载盘，6、线路板产品，7、上加热盘，8、上压盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种带加热装置的冷压机，如图1 所示：包括冷压机本体1、冷压机本体1内的底座2、底座2上方的下支撑盘3、下支撑盘3上方的下加热盘4、下加热盘4上方的线路板承载盘5、线路板承载盘5上方的线路板产品6、线路板产品6上方的上加热盘7以及上加热盘7上方的上压盘8，下加热盘和上加热盘的温度与线路板产品的温度相同。

带加热装置的冷压机的冷压工序包含如下步骤：

（1）对上加热盘和下加热盘进行预热，预热温度等于线路板产品的冷压温度；

（2）对上加热盘、下加热盘以及线路板产品同时停止加热并吹风，使它们冷却直至80℃；

（3）取下线路板产品。

其中，线路板产品冷却过程中的线路板的上中下三层的温差小于等于6℃。

本发明所述为一种带加热装置的冷压机及其冷压工序，通过预加热上盖板和下底盘上的加热盘温度，从而解决在降温过程中，上中下层的温差问题，在降温速度一致的情况，使得上中下层产品的变形量一致，通过提升了线路板的品质，减少报废，从而降低了线路板的制造成本，降低了整个电子产品的制造成本，同时也降低了固体污染。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。