[发明专利]一体式卡箍隔振器

说明书

技术领域

本发明涉及隔振器，具体涉及一体式卡箍隔振器。

背景技术

管道广泛应用于流体输送场合。管道的常见形式为圆管，每隔一段会通过连接件固定在基座上，对局部管段进行约束，限制管路局部的位移。流体在管道流动时会产生振动，这些振动会直接影响管道的稳定性和使用寿命。现在常用的连接件是卡箍和刚性安装支架，卡箍与管道之间垫有一层橡胶进行振动隔离，形成一个简单的单层隔振器，单层隔振器对高频振动隔离效果不显著，一般仅用于小型机械设备。而在大型动力设备中，由于结构复杂，动力耦合效应的存在，管道振动频率带宽范围较宽，因此普遍使用双层隔振器。

双层隔振器的基本结构为除了设置在卡箍和管道之间的第一层隔振橡胶外，在卡箍和刚性安装支架之间还设有第二层隔振橡胶。但是，现有的双层隔振器都为卡箍与隔振器分离的分体式结构，且体积大、质量大，安装起来不方便。特别是在船用管路系统尤其是潜艇管路系统中，振动激励源更为复杂，有泵作为主动激励源，有阀门、附件等作为被动激励源，还有流体在结构件附面层发生流动分离引起的流体脉动激励源，管路系统振动频率带宽范围很宽，因此，传统的双层隔振器在船用管路系统中的隔振效果不显著，而且受船上安装空间的限制，传统的双层隔振器安装比较困难，在潜艇管路系统中基本无法安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决隔振器隔振效果差，安装不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种一体式卡箍隔振器，包括隔振器和用于装夹管道的卡箍，所述卡箍由上下相对设置的上、下半体组装而成，所述隔振器包括支撑架、隔振橡胶块和用于固定在基座上的左、右固定板，所述支撑架的上下两端分别设有上、下凸台，且所述上凸台的顶部焊接在所述下半体的底面中央处，所述隔振橡胶块套装在所述支撑架的中部且上、下两端分别与所述上、下凸台相抵，所述左、右固定板水平对称设置，且相对端分别插装在所述隔振橡胶块的中部，所述卡箍的内表面上包覆有内侧卡箍隔振橡胶，所述内侧卡箍隔振橡胶的内表面均布有突块。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述突块为条状，所述条状突块沿所述卡箍圆周向均布，且平行于所述卡箍的轴向。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述突块的横截面为矩形、梯形或半圆形。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述突块为长方体、圆柱体或圆锥台。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述上、下凸台上下对称设置，所述上凸台的底面以及所述下凸台的顶面分别与所述支撑架的夹角大于等于90°、小于等于180°，所述支撑架的竖直中心线通过所述卡箍的中心。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述隔振橡胶块的内部设有空腔，所述空腔的上、下端分别呈与所述上、下凸台相适配的喇叭状，且所述空腔与所述支撑架的中部之间设有间隙。 

在上述一体式卡箍隔振器中，所述左、右固定板分别具有两个水平伸出端，且上、下表面上分别设置有竖直挡板，所述竖直挡板分别抵靠在所述隔振橡胶块的中部左右外侧面上。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述隔振橡胶块内部设有一空腔，所述左、右固定板的插入端分别置于所述空腔内，且所述左、右固定板的插入端的端部分别设置有突块。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述卡箍呈圆形套筒状，所述上、下半体的开口端分别向外延伸形成矩形片状端部，所述矩形片状端部设置有用于对合安装的螺栓孔。

在上述一体式卡箍隔振器中，所述矩形片状端部与所述上、下半体的外圆面之间设有三角形加强肋，每个所述矩形片状端部分别设有两个并排设置的螺栓孔，两个所述螺栓孔分别位于所述三角形加强肋的两侧。

本发明提供的一体式卡箍隔振器中，内侧卡箍隔振橡胶的内表面呈条状，隔振器的支撑架和左、右固定板之间设置有隔振橡胶块，一体式卡箍隔振器起到了很好的隔离管道宽频振动的效果。卡箍下半体和支撑架焊接为一体，结构更加紧凑合理，在安装时不受安装空间限制。

附图说明

图1为本发明提供的一体式卡箍隔振器剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。